SY/T 5527-2001 石油钻机主要提升设备

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 提升机的载荷能力测试
• 刹车系统的有效性检测
• 钢丝绳及连接件的强度测试
• 设备的耐久性及稳定性测试
• 油压系统的压力及泄漏检测
• 操作控制系统的灵敏度及响应测试

检测方法：

• 静载荷测试：对提升机施加规定的静态载荷，检测供负载能力。
• 动态测试：模拟实际工作条件下的加载过程，检查设备的动态响应。
• 无损检测：使用超声波，射线或其它无损检测技术检查材料缺陷。
• 磨损检测：检查设备零部件的磨损及消耗状况。
• 液压测试：对液压系统进行压力和流量检查，以确保系统的正常运行。

涉及产品：

• 转盘及相关配件
• 绞车及刹车系统
• 天车及行程限位装置
• 大钩及吊钩设备
• 钻井平台液压系统
• 钢丝绳及紧固件

这些检测项目及方法的执行，确保了主要提升设备在钻井中的安全性和可靠性。标准中可能还包含具体的技术参数和检验规程，这需要专业人员在具体应用中详细参考标准文本。

SY/T 5527-2001 石油钻机主要提升设备的基本信息

标准名：石油钻机主要提升设备

标准号：SY/T 5527-2001

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1901-09-24

实施日期：1902-01-01

标准状态：现行

SY/T 5527-2001 石油钻机主要提升设备的简介

本标准规定了天车、游车、大钩、游车大钩等石油钻机主要提升设备的型号与基本参数、连接尺寸、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于石油天然气勘探开发钻机用天车、游车、大钩和游车大钩的设计、制造和检验。SY/T5527-2001石油钻机主要提升设备SY/T5527-2001

SY/T 5527-2001 石油钻机主要提升设备的部分内容

ICS 75.180.10

备案号：9596-2001

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5527—2001

石油钻机主要提升设备

Main hoisting equipment for drilling rig2001 - 09 - 24 发布

国家经济贸易委员会

2002—01-01实施

SY/T 5527—2001

引用标推

4型号与基本参数

5连接尺寸

6技术要求

7试验方法及检验规则

8标志、包装、运输、贮存

附录A（提示的附录）引用国外标准溯源目

+I++++d

SY/T 5527—2001

本标准是在SY/T5527—92，SY/T5528—92，SY/T552992的基础上予以合并修订而成的。为了简化标准并与相关标准协调致，本标准在结构编制、技术内容，术语及表达方式等方面做了较大改动，注重将有利于提高产品可靠性、互换性，反映产品内在质量的性能指标利要求纳人标准。本次修订的主要内容如下：

本标准将产品级别由6级增加为9级，产品品种由3种增加为4种，本标准将产品型号的表示方法由两部分改为三部分组成，增加了变型序号。本标准对原标准中易产生歧义的技术术语了以定义。对与相关标准不一致的产品名称、术语做了修改。

本标准取消了原标准基本参数、技术要求中有关迁接尺寸和滑轮几何尺寸的内容，增了连接尺寸一竞。

本标准对原标准技术要求中的内容进行了筛选、山纳，增加了产品工作环境的最低温度要求、材料的剪切与抗拉扁服强度比值、焊条类型和紧固件的强度级别及轮直径的确定方法等项内容。本标准对产品标志、包装、运输和贮存中的部分内容做了适当补充和修改。本标准删除了产品质量保用期的内容。本标准从实施之日起，同时代替SY/T5527—92，SY/T5528—92，SY/T5529—92本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口，本标准起草单位：兰州石油化工机器总厂、宝鸡石汕机械厂。本标准主要起草人黄威璞徐安丽高琳SY/T5527，SY/T5528，SY/I5529均于1992年11月首次发布；本次为三种标准合并修订。1范围

中华人民共和国石油天然气行业标准石油钻机主要提升设备

Main hoisting equipment for drilling rigSY/T 5527—2001

代替SY/T5527—92

SY/T 5528-92

SY/T 5529-92

本标准规定了天车、游车、大钩、游车大钩等石油钻机主要提升设备的型号与基本参数、连接尺寸、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于石油天然气勘探开发钻机用天车，游车、大钩和游车大钩的设计、制造和检验。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T711—1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带CB/T3098.1~1982紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5677—1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T7233--1987铸钢件超声波探伤及质量评级标推GB/T9443—1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T9444—1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法CBT15822-1995磁粉探伤方法

SY/T5025—[999钻井和修井井架、底座规范SY5288—2000钻采提升设备主要连接尺寸SY5301一87石油钻来机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件（1998年确认）

SY5304—87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件（1998年确达）

SY5305—87石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件(1998 年确认)

SY5306—87石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件（1998年塘认）

SY5307—87石油钻采机械产品用装配通用技术条件（1998年确认）

SY5308—87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件（1998年魂认）

SY5309—87石油钻采机械*品用包装通用技术条件（1998年确认）

ZBJ04 005—1987透探伤方法

APIRP9B油出用钢丝绳的应用、维护和使用推荐作法（第9版，1986年5月）国家经济贸易委员会 2001 - 09 - 24 批准2002 -01-01 实施

3定义

本标准采用下列定义。

3.1最大钩载maximumhookload

SY/T5527—2001

钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其他特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。3.2主承载件primaryloadcarryingomponents设备中需承受最大钩载的零部件。3.3设计安全因数design safetyfactor设计安全因数等于所用材料的最小属服强度除以最大许用应力。3.4高应力highstress

材料的最小屈服强度

高应力33×设计安全因素

4型号与基本参数

4.1产品型号表示方法应按图1的规定。变型序号：用阿拉伯数字表示，原型不标，产品级别：以10kN为单位计的最大钩载。产品名称代号：TC—天车：

YC——游车；

DG——大钩；

YG——游车大钩。

图1产品型号表示方法

4.2型号示例：最大钩载为2250kN第一次变型的天车表示为：TC225-1。4.3基本参数：石油钻机主要提升设备按其最大钩载分为9个级别。各级产品的各项参数应符合表1的规定。

表1石油钻机主要提升设备基本参数基本网

产品级别

最大钩载

钻井钢丝绳直径2）

mm(in)

22 (36)

29(1%）

32(1V)

35(13元%）

游车滑轮数3

天车滑轮数4)

产品级别

最大钩载

1）为非优先采用参数。

3）不作为天车基本参数。

4）不作为游车、游车大钩基本参数2)，3)，4）不作为大钩基本参数连接尺寸

SY/T5527—2001

表1 (完）

钻井钢丝绳直径2）

mm(in）

42（1%）

游车滑轮数3

天车滑轮数4)

天车、游车的钻井和捞砂钢丝绳用的滑轮槽结构尺寸，游车与大钩，大钩与水龙头，大钩与吊环相关的连接尺寸及接触表面半径应符合SY5288的规定。技术要求

适用本标准的提升设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1设计

6.1.1设计条件

适用本标准的提升设备的工作环境最低温度为18C（0°F）。低于此温度时其主承载件宜采用特殊设计。

6.1.2强度准则

6.1.2.1天车主承载结构件（天车架）的强度设计应符合SY/T5025-1999中第7章的规定；天车轴（包括快绳及死绳滑轮轴）弯曲屈服强度的最小设计安全因数为1.676.1.2.2游车、大钩、游车大钩的设计安全因数应符合表2的规定。表2游车、大钩、游车大钩的设计安全因数最大钩载pmunx

>1350~≤4500

6.1.3滑轮轴承

屈服强度设计安全因数ns

天车、游车、游车大钩滑轮轴承额定负荷值应按式（1）确定nw

式中：Wi

滑轮轴承额定负荷计算值，kN；0.75（Pmax-1350）

（1）

SY/T5527—2001

n—滑轮数；

W—一单个滑轮轴承额定负荷，即转速为100r/min时，90%的轴承最短使用寿命为3000h的负荷，kN。

6:1.4材料

6.1.4.1设计使用材料的机械性能为相应材料标推规定的最小值。剪切屈服强度与抗拉压服强度的比值应取0.58

6.1.4.2产品主承载铸、锻件应符合SY5301和SY5304的规定。6.1.4.3产品土承载结构件使用的钢板应符合GB711和GB/T3274的规定。结构型钢的最低届强度不应小于228MIa，钢管的最低屈服强度不应小于241MPa6.1.4.4在－18℃（0°F）以下环境使用的产品，其土承载件宣采用低温性能符合规定的材料。6.1.4.5产品主承载结构件的焊接宜采用碱性低氢焊条，6.1.4.6产品主承载件之问用于连接、紧固的高强度螺栓、螺钉和螺柱的机械性能不应低于GB3098.1-1982中6.8级的规定。

6.1.5结构性能

6.1.5.1大车滑轮布置方式应适介钻井钢丝绳的穿绳方式。6.1.5.2滑轮直径建议按AFIRP9B（第9版，1986年5月）中3.7的规定确定：6.1.5.3游车、游车大的外形宜成流线型设计。最大钩载等于或大于4500kN的游车、游车大钩，其装卸承载件（上横梁）的吊装孔应按6.1.2.2规定的设计安全因数进行校核。6.1.5.4人钩、游车大钩的钩身单人徒手应能灵活转动。6.1.5.5大钩、游车大钩应有缓冲减振功能。6.1.56大钩、游车大钩的土、辅钩口应有保险防松机构。6.1.5.7大钩、游车大钩的承载弹簧的初始力应人于一个立根、一副吊环、吊卡及钩身质录之和。弹赞T作行程应是钻杆外接头螺纹长度的1.3～1.8倍。6.1.5.8大钩、游车大钩钩身在钻并作业时应有锁定功能。在起下钻作业时应有摩擦定位或自动定位功能。

6.1.5.9天车、游车、游车大钩应有防止钢丝绳跳槽装置。6.1.5.10提升设备所有联接件、紧固件应有可靠的防松措施6.2质量控制

6.2.1产品的焊接、加工、装配、涂漆应分别符合SY5305，SY5306，SY5307，SY5308的规定。6.2.2铸造滑轮槽底圆弧表面不允许有砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷存在。对出现的铸造缺陷允许采用适当的方法了以修复。

6.2.3滑轮绳糟的T作表面硬度应为HRC45~50，硬度层厚不得小于2mm(.2.4滑轮应进行静平衡，其充许不平衡力矩按式（2）确定。M = 9.8eG

式中：M——允许不平衡力矩，N·mm；e一允许偏心距，取0.8mm；

G—轮质量，kgs

6.2.5无损检测，

6.2.5.1主承载铸件的高应力部位应适当地选择超声波探伤、渗透探伤、磁粉探伤或射线探，其质量应符合GR/T7233-1987，GB/T9443—1988.（GH/T9444—1988中2级或GB/T5677—1985中3级的规定。

6.2.5.2主承载锻件的高应力部位应适当地选择渗透探伤或磁粉探伤。渗透探伤其质量应符合ZBJ04005一1987中3级的规定，磁粉探伤方法应符合GB/T15822的规定。其质鼠应符合下述要求：4

SY/T 5527—2001

a）线状、圆状、连续状缺陷磁痕其长度不得大于8mm；b）分散状缺陷磁痕，在25crn2的矩形内其长度总和不得大于16mms6.2.5.3主承载结构件的土要焊缝应适当地选择渗透探伤或磁粉探伤。渗透探伤其质量应符合ZBJ04005一1987中5级的规定。磁粉探伤方法应分别符合GB/T15822的规定。其质量应符合下述要求：

a）线状、圆状、连续状缺陷磁痕其长度不得大于32mmib）分散状缺陷磁痕，在25ch2的矩形内其长度总和不得大于64tm：6.2.6天车，游车、游车人钩装配后，每个滑轮应能灵活平稳地转动，相邻两滑轮无干涉现象。6.2.7提升设备的各密封处不得有渗漏。7试验方法及检验规则

提升设备产品应经制造厂质量检验部门遂台检验合格后方可出厂7.1出厂检验

7.1.1天车与游车

7.1.1.1滑轮绳槽结构尺寸应按第5章的规定检验。7.1.1.2滑轮绳槽槽底圆弧表面的钠造缺陷及1.作表面硬度应按6.2.2，6.2.3的规定检验7.1.1.3滑轮静平衡应按6.2.4的规定检验。7.1.1.4主承载件及其结构件的主要焊缝探伤应按6.2.5.2，6.2.5.3的规定检验。7.1.1.5装配、涂漆质量应按6.2.1、6.2.6、6.2.7的规定检验。7.1.2大钩

7.1.2.1人钩连接尺小应按第5章的规定检验。7.1.2.2主承载件的探伤应按6.2.5.1，6.2.5.2的规定检验。7.1.2.3单人徒于应能灵活转动钩身。7.1.2.4弹簧工作性能检验：

a）负荷性能。大钩慰吊负荷为一个立根、副吊环、吊卡及钩身质量之和时，弹簧工作行程应为零。

b）下作行程。人钩悬吊负荷使弹簧应达到设计工作行程。卸载后弹簧应恢复到初始位置。7.1.2.5钩身定位性能检验：

a）摩擦定位：先将钩身转到某方位后，再将大钩起吊一段距离，钩身应保持原方位不变。b）自动定位。大钩悬吊大于最终弹簧力的负荷，再将钩身任意转到某一方位后卸去负荷，钩身应能回到初始位置，

7.1.2.6钩身制动装置及钩口保险机构应操作灵活，工作安全可靠。7.1.2.7装配、涂漆质量应按6.2.1的规定检验。7.1.2.8游车大钩应按7.1.1和7.1.2的规定检验。7.1.2判定规则

每种产品应按规定逐项进行检验，各检验项目均合格后方可出具合格证：应检项目中有一项不合格则判定该产品为不合格品。

7.2型式检验

7.2.1凡属下列情况之一时，一股应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂牛产的试制定型鉴定；b）定型产品在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；e）国家质量技术监臀机构对产品提出型式检验的要求时。5

SY/T5527-2001

7.2.2型式检验应在出厂检验项目全部合格后进行。7.2.3型式检验应采用实际产品或主承载件进行试验。对设计相同而尺寸不同的系列产品，只需选择一个接近中间等级的产品进行试验，其试验结论同样适用于该系列中的所有产品。7.2.4试验产品在试验装置上的支承及承载接触表面应与实际工况基本相同。7.2.5天车允许与井架一起进行试验。天车型式检验只做最大钩载试验。7.2.6最大钩载试验。试验产品加载到最大钩载力max，卸载后试验产品及其零部件的有效功能不应被本次载荷所削弱。

7.2.7最大试验载荷试验。

7.2.7.1最大试验载荷值按式（3）确定。pt=0.8pmaxns

式中：pt最大试验载荷，但不得小于2pmax，kN;Pmx—最大钩载，kN；

-屈服强度设计安全因数。

（3）

7.2.7.2试验产品应逐级加载到最大试验载荷值，各级稳载时间不应小于1min，最大试验载荷稳载时间不应小于1min，重复加载至少3次。在试验产品预计的高应力部位用应变计测定应变和应力分布状况。卸装后试验产品主承载件由应变计或其他适当方法测定的残余变形不得超过0.2%。但允许零件与夹具接触区有局部的屈服变形（游车、大钩、游车大钩在进行该试验时，应拆去承载轴承及弹簧）。

7.2.8判定规则。型式检验产品应按7.2.6，7.2.7的规定检验，试验结果有一项不合格则判定该产品型式检验不合格。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1提升设备在显著位置应有制造厂商标和产品型号。8.1.2滑轮轮缘侧面应做如下标志：a）制造厂名称或商标；

b）适用钢丝绳直径；

c）滑轮外径。

8.1.3提升设备铭牌应有以下内容，也允许根据需要增加其他内容。a）产品型号及名称：

b）最大钩载：

c）滑轮外径：

d）钢丝绳直径；

e）弹簧工作行程；

f）质量；

g）外形尺寸；

h）出厂编号：

i）出厂日期；

i）制造厂名称或商标。

注：天车、游车铭牌不包括e）项内容：大钩铭牌不包括c）、d）项内容：游车大钩铭牌包括a）j）项所有内容。

8.2包装

8.2.1提升设备的包装应符合SY/T5309的规定，一般为裸装。6

SY/T5527--2001

8.2.2专用工具及易损备件应用包装箱包装。8.2.3随机技术文件应做防油、防水包装。8.2.4随机技术文件包括：

a）产品合格证；

b）产品使用说明书；

c）随机技术图样；

d）合同规定的其他有关资料；

e）发货清单及装箱单。

8.3运输

提升设备移运时应使用起重运输工具和设备，不允许在地面上拖拉。8.4贮存

8.4.1提升设备长期贮存时应放在干燥、通风、无腐蚀物质的仓库内。8.4.2定期检查并做好防锈处理。SY /T 55272001

附录A

(提示的附录）

引用国外标准溯源

APIRP9B《油田用钢丝绳的应用、维护和使用推荐作法》（第9版，1986年）（中译本）石油工业出版社，

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5527-2001 石油钻机主要提升设备》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 5527-2001 石油钻机主要提升设备》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 5527-2001 石油钻机主要提升设备》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。