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JB/T 938-1999 煤用单轴振动筛
标准中涉及的相关检测项目
《JB/T 938-1999 煤用单轴振动筛》标准中提到的检测项目和方法主要包括以下几个方面。此标准具体适用于煤用单轴振动筛产品。 检测项目:- 外观检查:检测振动筛的表面质量,包括焊接、涂装等。
- 尺寸与公差:测量振动筛的外形尺寸、安装尺寸和关键部位的公差。
- 振动性能:检测振动筛的振动幅度与频率是否达到规定要求。
- 运转平稳性:运转过程中是否有异常的噪声和振动。
- 耐久性测试:规定时间内连续运转,测量设备的耐用性能。
- 筛分效率:测试振动筛在实际使用中的筛分效果。
- 目测与工具测量:利用直尺、卡尺等工具进行外观及尺寸测量。
- 振动测量设备:使用振动测试仪器测量振动幅度和频率。
- 噪声测量:声级计用于检测运转时的噪声水平。
- 实验室测试与现场试验:结合实验室环境下的模拟试验和实际工况下的现场试验验证筛分效率。
这一标准适用于各类煤用单轴振动筛设备,这些产品专门设计用于煤炭行业的原材料处理和精细筛分。适用的具体产品应根据标准中的规定和用户的具体需要进行配置与选择。
JB/T 938-1999 煤用单轴振动筛的基本信息
标准名:煤用单轴振动筛
标准号:JB/T 938-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-06-28
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 938-1999 煤用单轴振动筛的简介
JB/T938-1999JB/T938-1999煤用单轴振动筛JB/T938-1999
JB/T 938-1999 煤用单轴振动筛的部分内容
ICS73.120
中华人民共和国机械行业标准
JB/T938-1999
煤用单轴振动筛
Single shaft vibrating screen for coal1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T938-1999
本标准是对JB938一86《煤用单轴振动筛》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起,代替JB938一86本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:鞍山矿山机械股份有限公司本标准主要起草人:刘向华、王琦玮、张蔚萍、吕宝柱、黄嘉琳本标准于1967年首次发布,1978年第一次修订,1986年8月15日第二次修订。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
煤用单轴振动筛
SingleshaftvibratingscreenforcoalJB/T938-1999
代替JB938—86
本标准规定了煤用单轴振动筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。
本标准适用于煤用单轴振动筛(以下简称振动筛)。该机主要用于煤的筛分,也可用于其它非金属矿物的筛分。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990
GB/T699—1988
GB/T700—1988
GB713—1997
GB/T6388—1986
GB 9969.1—1998
GB/T13306—1991
GB/T13384—1992
JB/T4042—1999
JB/T5496—1991
JB/T9031—1999
JB/T9032—1999
3产品分类
包装储运图示标志
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
锅炉用钢板
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
振动筛试验方法
振动筛制造通用技术条件
矿用冲孔筛板
矿用金属编织筛网
3.1振动筛可分为座式或吊式,电动机可左装或右装。型号表示方法如下:
国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
JB/T938-1999
筛面长度,dm
筛面宽度,dm
安装型式:Z为座式,D为吊式
层数,单层不注
3.3基本参数及尺寸应符合表1和图1的规定图1
参数名称单位
筛箱规格(宽×长)
工作面积
筛面层数
筛孔尺寸
筛面倾角
振动频率
最大入料粒度
电动机
机器重量
注:电动机转速为同步转数。
1250×3500
1750×4000
50~100
1500×5600
25~100
1750×5600
20 ± 2.5
2000×5600
25~125
2500×5600
JB/T938-1999
4技术要求
JB/T938-1999
4.1振动筛应符合本标准和JB/T5496的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2凡外协件、外购件应有合格证,并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。4.3振动筛的结构应当保证:
a)便于维修和更换易损件;
b)防止灰尘落入轴承内和轴承漏油;)螺栓应防止松动;
①)正常工作情况下物料无跑偏和撒出侧板现象。4.4整机性能应满足下列要求:
a)运转平稳,无卡阻现象;
b)振动频率偏差为土2.5%;
c)筛箱两侧板对称点振幅差应不大于0.5mmd)筛箱横向摆动应不大于1mm;e)轴承温升应不超过40℃,最高温度应不超过75℃;f)空载时噪声应不大于90dB(A)。4.5筛箱应符合下列要求:
a)两侧板应采用力学性能不低于GB/T699中的20钢、GB713中20g或GB/T700中Q235-B钢板制造,并不得拼接;
b)横梁采用材质为20钢的无缝钢管;)筛框两对角线应等长,其误差应不大于对角线长度的1/1000:①)筛箱外壳和振动器零件,不应有裂缝和其它可见缺陷,不允许焊补修整(铸钢件除外)。4.6筛板应符合下列要求:
a)冲孔筛板应符合JB/T9031的要求,筛板宽度尺寸偏差应不超过2mm;b)筛网应符合JB/T9032的规定。4.7减振弹簧刚度应相同,其刚度偏差应不超过额定值的土5%,螺旋弹簧应喷丸处理。4.8涂漆表面应均匀,不允许有裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。4.9振动筛成套供应范围:
a)振动筛主体;
b)转动部件防护罩;
c)电动机和电动机座;
d)带;
e)支承装置。
5试验方法
试验方法应符合JB/T4042的规定。4
6检验规则
6.1检验分类
JB/T938-1999
振动筛的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1每台振动筛须经制造厂检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6.2.2出厂检验应在制造厂进行,空运转4h后检验下列项目:a)基本参数符合表1的规定;
b)整机性能符合4.4的要求;
c)出厂检验还应符合4.7、4.8的要求。6.3型式检验
6.3.1振动筛有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产时;b)正式生产后,产品结构、材料、工艺有较大改动时;c)产品长期停产后恢复生产时;d)出厂检验的结果与上次检验变化很大时;e)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格,允许调整一次或加措6.3.3
抽检。
7标志、标签和使用说明书
7.1每台振动筛均应在适当而明显位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定,并标明下列内容:
a)制造厂名称;
b)产品名称及型号;
c)主要技术参数;
d)生产日期、出厂编号。
7.2振动筛应编写产品使用说明书,使用说明书应符合GB9969.1的规定。7.3振动筛的包装标志包括运输包装收发货标志和包装储运图示标志。标志应符合GB/T6388和GB191的规定。
8包装、运输及贮存
8.1振动筛的包装应符合GB/T13384的规定。除电气设备、V带等采用封闭包装外,其余可采用包扎或裸装。包装箱和包装件应符合陆路和水路运输的要求。8.2包装箱应通风、防雨。外壁应有明显的文字标记,并应符合7.3的规定,其内容包括:a)收货站及收货单位名称;
b)发货站及发货单位名称;
c)合同号、产品名称及型号:
d)毛重、净重、箱号及外形尺寸;e)重心、起吊线、储运图示标志。JB/T938—1999
8.3裸装时应在明显位置系标牌,标牌应符合7.3的规定,其重心位置应标在产品上。8.4金属外露加工表面应涂防锈油脂,并用聚氯乙烯塑料薄膜包扎。8.5振动筛应随机附带下列技术文件:a)装箱清单;
b)产品合格证或质量证明书:
c)产品使用说明书;
d)产品安装图及其它有关的技术资料。5振动筛存放时应垫平放稳,并与地面保持一定距离,不可堆放。露天存放要有防雨、防晒和防积8.6
水措施。
8.7振动筛存放1年,应进行一次保养。6
中华人民共和国
机械行业标准
煤用单轴振动筛
JB/T938—1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路2号
邮编100044)
开本880×1230
印张3/4
字数14000
1999年11月第一版1999年11月第一次印刷定价10.00元
印数1—500
99-820
机械工业标准服务网:6661
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 938-1999 煤用单轴振动筛》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 938-1999 煤用单轴振动筛》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 938-1999 煤用单轴振动筛》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。