JB/T 7262-1994 铝制板翅式换热器 型号编制方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 密封性能检测
• 压力检测
• 热交换性能检测
• 外观尺寸检测
• 材料性能检测

检测方法：

• 密封性能检测：采用气密性试验，通过充气或加压的方式检测换热器的密封性。
• 压力检测：使用液压或气压设备进行压力检测，确保换热器在额定压力下的可靠性。
• 热交换性能检测：通过测量进出口温度和流量，计算实际的热交换效率，对比理论值进行评估。
• 外观尺寸检测：使用卡尺、测量仪等工具进行准确的尺寸测量，以确保符合设计要求。
• 材料性能检测：通过化学成分分析、硬度测试等手段检测铝及其合金材料的性能指标。

涉及产品：

• 各种型号的铝制板翅式换热器
• 应用于暖通空调系统的换热设备
• 用于工业过程中的热交换装置
• 在汽车、航天等领域使用的冷却器和加热器

这些检测项目和方法旨在确保铝制板翅式换热器的安全性、可靠性以及在各种应用中的性能稳定。

JB/T 7262-1994 铝制板翅式换热器 型号编制方法的基本信息

标准名：铝制板翅式换热器 型号编制方法

标准号：JB/T 7262-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-07-18

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 7262-1994 铝制板翅式换热器 型号编制方法的简介

本标准规定了铝制板翅式换热器型号的编制方法。本标准适用于盐浴钎焊和真空钎焊制造的铝制板翅式换热器。JB/T7262-1994铝制板翅式换热器型号编制方法JB/T7262-1994

JB/T 7262-1994 铝制板翅式换热器 型号编制方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7262-94

铝制板翅式换热器

型号编制方法

1994-07-18发布

中华人民共和国机械工业部

1995-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

铝制板翅式换热器

型号编制方法

1主题内容与适用范围

本标准规定了铝制板翅式换热器型号的编制方法。本标准适用于盐浴钎焊和真空钎焊制造的铝制板翅式换热器。2型号组成

JB/T 7262-94

2.1铝制板翅式换热器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组戒。表示方法应符合以下规定BC

2.2专业类别代号应符合表1规定。专业类别

空(KONG)分

化(HUA)工

替(PU)冷

工(GONG)程

其(QID)他

板翅式换热器

设计压力，103Pa

有效换热总面积，m

长度，m

专业类别代号

板(BAN)翅(CHI)式换热器

适用范围

氧、氮、氢、氮、氙、氮、氢、氢设备（包括减化设备）化工、炼油设备

替通制冷机、空调、客车、冷装车工程机械、动力机械、运输机械能量国收、环境保护等

2.3有效换热总面积在规定的规格范围内允许变化值为一20%～+10%，且不包括导流片换热面积。2.4设计压力系指主通道或介质通道量高压力值(表压力)。3有效换热总面积和设计压力数值约3.1有效换热总面积的数值的修约规则：a.

<5.以四舍五入修约到小数点后一位数：b，5～<100，以四舍五入修约到个位数；c.

100～<1000，以四舍五入修约到十位数；机械工业部1994-07-18批准

1995-07-01实施

JB/T7262-94

1000，以四含舍五入修约到百位数，d.

3.2设计压力数值的修约规则

，<1,以四舍五入修约到小数点后一位数：≥1，以四舍五入修约到整正数，b.

型号示例

铝制板翅式换热器用于空分设备，其长度为3.3m，有效换热总面积为4440m，设计压力为7×10°Pa（表压力），则型号表示为BCK3.3一4400/7型板翅式换热器。附加说明：

本标准由机械工业部杭州制氧机研究所提出并归口。本标准由杭州制氧机研究所负责起草，本标准主要起草人张华。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7262-1994 铝制板翅式换热器 型号编制方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7262-1994 铝制板翅式换热器 型号编制方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7262-1994 铝制板翅式换热器 型号编制方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。