JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器

标准中涉及的相关检测项目

1. 检测项目

该标准中通常涉及以下检测项目：

• 密封性检测：确保空气冷却器的密封性能，以防止制冷剂泄漏。
• 耐压检测：检查产品是否能承受制定的工作压力和测试压力。
• 热工性能检测：评估空气冷却器的冷却能力和效率。
• 电性能检测：检查电气部分的安全性和功能性。
• 外观质量检测：确保装置的外观符合标准要求，表面无明显缺陷。

2. 检测方法

标准中通常规定的检测方法包括但不限于：

• 气密性试验：通常采用气体压缩机进行压力测试，观察是否有气体泄漏情况。
• 水压试验：使用水压机施加规定的测试压力，检查设备结构完整性。
• 性能测试台：在模拟实际工况下测试冷却器的热工性能。
• 绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪，检测电路部分是否符合电气安全要求。

3. 涉及产品

该标准涉及的产品主要是用于氟利昂制冷装置的吊顶式空气冷却器。这些产品通常应用于以下领域：

• 冷藏室
• 食品冷冻设备
• 工业制冷设备

以上是根据标准《JB/T 7659.3-1995》总结出的涉及内容，具体细节可参阅标准的详细条款和附录。

JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器的基本信息

标准名：氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器

标准号：JB/T 7659.3-1995

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1995-06-16

实施日期：1996-07-01

标准状态：现行

JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器的简介

本标准代替ZBJ73038-89和ZBJ73034-89两项标准。本标准规定了氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于单独供应的以R12(R134a)、R22、R502为制冷剂的中、小型冷藏库用氟利昂直接蒸发吊顶式空气冷却器。JB/T7659.3-1995氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器JB/T7659.3-1995

JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

氟利昂制冷装置用

吊顶式空气冷却器

1主题内容与适用范围

JB/T 7659.3--95

代替ZBJ73038—89

ZB J73 034—89

本标准规定了氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器（以下简称空气冷却器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于单独供应的以R12(R134a）.R22、R502为制冷剂的中、小型冷藏库用氟利昂直接蒸发吊顶式空气冷却器。

2引用标准

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB700碳素结构钢

冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB708

碳素结构钢冷轧钢带

GB1527

拉制铜管

GB/T 1804

一般公差

GB2040

纯铜板

GB 2059

纯铜带

线性尺寸的未注公差

铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB 3194

GB/T3618铝及铝合金花纹板

GB3880铝及铝合金板材

GB 5066

GB 5117

GB 8162

单张热镀锌薄钢板

碳钢焊条

结构用无缝钢管

GB/T13274般用途轴流通风机技术条件GB/T13306标牌

JB4088日用管状电热元件

JB/T6917制冷装置用压力容器

3术语

3.1吊顶式空气冷却器

用风扇或鼓风机促使空气循环流动，当空气流过该产品时，使空气温度降低，是一种适用于各种库温而悬挂在库顶附近的直接蒸发冷却降温设备。4产品分类

4.1型式

机械工业部1995-06-16批准

1996-07-01实施

吊顶式。

4.2型号

4.2.1型号表示方法

JB/T7659.3—95

空气冷却器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其型号的表示方法规定如下：改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略名义冷却面积：以换热管的外表面积为基准，用数字表示（取整），m2冷却物冷藏用L表示，冻结物冷藏用D表示，冻结用J表示吊顶式代号

制冷剂氟利昂代号

4.2.2型号示例

FDL20：表示冷却物冷藏用，名义冷却面积为20m2，第一次设计的吊顶式空气冷却器。FDD60：表示冻结物冷藏用，名义冷却面积为60m2，第一次设计的吊顶式空气冷却器。FDJ100：表示冻结用，名义冷却面积为,100m2,第一次设计的吊顶式空气冷却器。4.3基本参数

4.3.1名义冷却面积

空气冷却器名义冷却面积优先选用系列见表1。表1

冷却面积，m2

4.3.2热工参数

空气冷却器在名义工况下的传热系数按表2的规定。表2

制冷剂

R12(R134a)

4.3.3名义工况

供液方式

力膨胀阀

空气冷却器的名义工况按表3的规定。冷却物冷藏间

冻结物冷藏间

冻结间

冷间温度

进出风温差

迎面风速

相对湿度

霜层厚度

注：1）表中温差系指库温与蒸发温度之差。4.3.4

结构参数

B/T7659.3—95

冷却物冷藏间

空气冷却器的结构参数按表4的规定。表4

外径d。

4.4设计条件

壁厚8。

0. 5～1.5

管距S

25～52

排列方式

等边或等腰

三角形

空气冷却器设计条件按表5的规定。材料

制冷剂

R12(R134a)

5技术要求

一般要求

设计压力，MPa

冻结物冷藏间

85%~95%

平均厚度约1

片厚？

0.15~0.30

节距：

2～12

冻结间

风机电动机

压出式或

吸入式

投计温度℃

空气冷却器应符合本标的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造5.2材料

空气冷却器所用主要材料见表6。表6

标准编号

GB699,GB700,GB708,GB716,GB5066,GB8162GB 1527,GB 2040,GB 2059

GB 3194,GB/T 3618,GB 3880

GB5117

5.3加工要求

JB/T7659.3—95

5.3.1换热管为套片胀管时，翅片冲孔为“L\形或“L”形延伸翻边，翻边处不应破裂。5.3.2端板应平整，不应翘裂、歪斜。5.3.3翅片间的片距应均匀。

5.3.4翅片和管子接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。5.3.5空气冷却器应设置有效的融霜设施。在融霜过程中不应有水滴溅出空气冷却器外。5.3.6空气冷却器应设有适当深度的盛凝水的集水盘，集水盘不应水，集水盘底部应有泄水管，并能在融霜期间将全部凝水排除（应有防止水冻结电加热器件）。5.3.7空气冷却器所使用的风机应符合GB/T13274的要求，转动应灵活、平稳，无卡阻。空气冷却器风机的电动机应全部加以封闭或作适当封闭，以防受潮。5.3.8空气冷却器的融霜电热管应符合JB4088的要求，电热管外壳应采用不锈钢材料。5.3.9气液集管与翅片管焊接后应通畅无堵。5.3.10空气冷却器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。5.4加工公差要求

5.4.1弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的15%，壁厚减薄量应不超过壁厚的17%。5.4.2集水盘应平整，其直线度、平面度在1m内应不超过1mm。5.4.3机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级，非机械加工表面尺寸的未注公差应符合℃级。

5.4.4空气冷却器两端板间传热管的有效长度不大于1m时允差士4mm，有效长度大于1m时允差±6mma

5.4.5空气冷却器的迎风面，对角线长不大于1m时，两条对角线差值允差土5mm；对角线长大于1m时，两条对角线差值允差士10mm。5.5性能要求

5.5.1气压试验

按6.3的规定进行试验，空气冷却器不得产生变形和泄漏。5.5.2清洁度

空气冷却器内部应清洁、干燥，其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过200mg/m。5.5.3性能参数测试

按6.7的规定进行检查，制冷量、风量、全压应符合设计要求。5.5.4绝缘电阻要求

空气冷却器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻（冷态）应不小于20M2。5.5.5电气强度要求

空气冷却器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验，历时1min不应击穿及闪络。

5.6外观要求

5.6.1翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。5.6.2翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。5.6.3管子内、外表面应清洁、无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。5.6.4弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。5.6.5空气冷却器的外表面应清洁干净，漆层应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.7成套性

5.7.1空气冷却器应具有：

a．制冷剂液体进口接头，

制冷剂气体出口接头，

接管螺母或成组装配法兰，

d．风机；

JB/T7659.3—95

融霜淋水盘、进水接口或融霜电热管；集水盘及泄水接口

g．安装支架。

5.7.2根据设计要求，空气冷却器应具有制冷剂阀。5.8保用期

在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，产品确因制造质量不良而造成损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法

6.1外观检查

外观检查应在正常照度下，按5.6的各项要求，逐项进行目测。6.2加工公差检查

加工公差检查应采用具有计量合格的、最小分度值不低于1mm的长度度量量具，按5.4的各项要求，逐项进行测量。

6.3压力试验

6.3.1空气冷却器制成后，应经不低于1.15倍设计压力的气压试验。气压试验时，气体压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压10min，降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形。6.3.2气压试验所用的气体应是干燥的洁净空气或干燥氮气。试验时气体温度应不低于5℃。6.3.3气压试验时，应有可靠的安全措施。6.3.4压力试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表刻度盘直径应不小于100mm，压力表精度应不低于1.5级。6.3.5压力试验后应清除管内残余水汽，并经干燥处理。6.3.6每台空气冷却器制造完工后应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点低于30℃），其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。6.3.7试验方法和试验安全注意事项见JB/T6917。6.4绝缘电阻试验

采用500V兆欧表测量。

6.5绝缘电气强度试验

空气冷却器带电部位和非带电的金属部位之间的电气强度试验，试验电压为1000V十2倍额定电压，试验时间1min，无击穿及闪络。同一产品大量试验无问题时允许采用120%的试验电压，历时1s代替上述试验，在电动机及其他电气元件做过电气强度试验时，本试验可脱开其接线端子。6.6清洁度检查

产品管簇内用三氯乙烯进行压力冲洗5min，冲洗压力必须保证能有效地冲走脏物。用38um滤网过滤清洗液，滤网在过滤前、后分别在105士5℃的干燥箱内干燥并测量重量，两次测量重量之差为产品清洁度。

6.7 性能参数测试

空气冷却器性能参数测试可采用工业试验或有关标准测试。试验报告至少应提供下列数据：空气冷却器的型号；

使用制冷剂；

空气冷却器风机的风量，m\/h；JB/T 7659.3—95

每个电动机的输入功率，W；使用的电压，V，电流，A，空气冷却器进口处的干球温度，℃；空气冷却器进口处的湿球温度，C；空气冷却器出口处的干球温度，℃，空气冷却器出口处的湿球温度，℃；进入空气冷却器的制冷剂的温度，C；压力，MPa，离开空气冷却器的制冷剂的温度，，压力，MPa；总制冷量，kw；

试验室的大气压，Pa。

了检验规则

7.1一般要求

空气冷却器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方准出厂7.2检验项目

7.2.1检验分类

空气冷却器的检验分出厂检验、型式检验两类。7.2.2检验项目

空气冷却器的检验项目应按表7的规定。表？

检验项目

性能试验

清洁度

加工质量

外观质量

气压试验

绝缘电阻

电气强度

产品的成套性

产品标牌内容及出厂文件

7.3出严检验

每台空气冷却器制成后应进行出厂检验。7.4型式检验

出厂检验

型式检验

7.4.1对空气冷却器至少一种规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。7.4.2性能试验的试验方法可采用工业试验或有关标准测试。7.4.3对空气冷却器内部清洁度及水分应采用严格工艺保证来实施。8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

JB/T 7659.3-95

每台空气冷却器应在明显部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：型号、名称、出厂编号：

设计压力、试验压力；

使用制冷剂：

冷却面积，

风机总风量、风压；

总功率、电制：

制造厂厂名及商标；

重量：

制造日期。

2风机应标明旋转方向。

8.2包装

8.2.1空气冷却器应罩有塑料薄膜层，包装层应有适当刚性。空气冷却器应适当固定，以防碰撞，损坏翅片。

空气冷却器内腔应充入压力不高于0.1MPa的氮气，并封严管口。8.2.3空气冷却器单独供应出厂时，应随带下列技术文件：产品合格证：

b．产品说明书；

装箱单。

8.3贮存

空气冷却器应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。附加说明：

本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上海冷气机厂、南京五洲制冷（集团）公司负责起草。本标准主要起草人吕林泉、沈和笙、毛永年。1478

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。