JB/T 8018.1-1999 机床夹具零件及部件 V 形块

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 8018.1-1999 机床夹具零件及部件 V 形块》是关于机床夹具中V形块的标准。此标准详细规定义了V形块的检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是标准中提到的主要内容：

• 尺寸检测：包括V形块的外形尺寸、角度、对称性及定位尺寸。

• 表面质量检测：检测表面的光洁度，以确保接触面的平滑和均匀。

• 材料检测：可能涉及材料的硬度、强度等性能的检查。

• 精度检测：包括同轴度、垂直度和平行度等几何精度的检测。

• 尺寸测量通常采用游标卡尺、千分尺等测量工具。

• 表面质量一般通过视觉检查和使用表面粗糙度仪来进行统计。

• 精度检测可能需要使用专业的平行度仪器或者三坐标测量机。

• 材料性能的检测可能需要实验室设备，如硬度计等。

此标准主要涉及用于机床夹具的V形块。这种V形块用于定位工件，特别是在圆形或圆柱形工件的加工中使用广泛。适用的领域包括机械加工中的车削、铣削、磨削等工艺中的工件固定。

通过严格的检测项目和方法来确保V形块的可靠性和精度，对于保证加工质量和工件定位的稳定性都是至关重要的。

JB/T 8018.1-1999 机床夹具零件及部件 V 形块的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 V 形块

标准号：JB/T 8018.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8018.1-1999 机床夹具零件及部件 V 形块的简介

JB/T8018.1-1999本标准是对JB/T8018.1-95《机床夹具零件及部件V形块》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了规格为9~85mm的V形块。本标准于1981年以GB2208-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2208-91，于1996年4调整为JB/T8018.1-95。JB/T8018.1-1999机床夹具零件及部件V形块JB/T8018.1-1999

JB/T 8018.1-1999 机床夹具零件及部件 V 形块的部分内容

IC5 28.060.41

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

The parts and units of jigs and fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

V形块

The partx and units of jigs and fix1uresv-blork

本殊准规定了规格为9-85mm的形次，2引用标准

JR/T8018.1-1999

f告IB/T80La.11955

下列标准所包含的条交，道过在本标准中用而构成为不标准的条文。不标准出版时，示版为为行效，所作标准都会被能订，使用不标准的各方应换计使用下列标准最新版本的可能性，GH/699—1988优质碳素绝构钢拨条件JH门8044—1999机床火其零件及部件-术要3尺寸

尺寸如下图及表所示，

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实庭

2 15 - 20

>260 - 25

>25 .- 35

>35-41

>45 - 60

811999

注：尺小T公式计算：H0

.5A：

4技术条件

4.1材料：20钢按GA/T699的规定，13

4.2热处理：渗候深度0.8-1.2mm，58-MHRC4.3其他接术条件按JA/T80M4的规定5标记

s.1标记求例：

W=74mm的V形块：

V形快24JB8018.1—1999

限能养

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8018.1-1999 机床夹具零件及部件 V 形块》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8018.1-1999 机床夹具零件及部件 V 形块》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8018.1-1999 机床夹具零件及部件 V 形块》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。