JB/T 8546-1997 双铰接输送链

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 链条尺寸检测：包括节距、内宽、滚子直径、板厚等。
• 材料检测：检测链条材料的化学成分和机械性能。
• 热处理检测：检查链条的硬度和金相组织。
• 抗拉强度检测：进行拉伸试验以确定链条的最大承载能力。
• 疲劳试验：检测链条的疲劳寿命。
• 表面质量检测：检查链条表面的处理质量及缺陷如裂纹和锈蚀程度。
• 装配质量检测：检查链条的组装是否符合要求。

检测方法：

• 尺寸检测通常使用游标卡尺、千分尺、测厚仪等工具进行测量。
• 材料检测采用光谱分析仪器和硬度计。
• 热处理检测使用显微镜进行金相分析。
• 拉伸试验使用拉力试验机进行测量。
• 疲劳试验使用疲劳试验机，并通过循环加载来测试。
• 表面质量检测通过目视检查和涂层测厚仪来进行。
• 装配质量检测采用专用工装和工艺标准进行检查。

涉及产品：

该标准涉及的产品是双铰接输送链，主要用于各种工业领域的输送设备中，例如食品加工、汽车制造和物料搬运系统。

JB/T 8546-1997 双铰接输送链的基本信息

标准名：双铰接输送链

标准号：JB/T 8546-1997

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1997-04-15

实施日期：1998-01-01

标准状态：现行

JB/T 8546-1997 双铰接输送链的简介

本标准规定了封闭轨轻型悬挂输送机用双铰接输送链的规格、尺寸、最小抗拉载荷、结构型式以及所用轨道型式。本标准适用于沿空间封闭轨道连续运输成件货物的轻型悬挂输送机用双铰接输送链条。JB/T8546-1997双铰接输送链JB/T8546-1997

JB/T 8546-1997 双铰接输送链的部分内容

JB/T8546-1997

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：吉林工业大学链传动研究所、苏州特种链条厂本标准参加起草单位：无锡南方输送机有限公司、苏州市通达链条输送机厂、机械部机械科学研究院。

本标准主要起草人：隋学民、包伟烈、李胜法、赵华明。本标准参加起草人：孟祥宾、赵塞良、王金武。306

中华人民共和国机械行业标准

双铰接输送链

Universal movement conveyor chainsJB/T 8546—1997

本标准规定了封闭轨轻型悬挂输送机用双铰接输送链的规格、尺寸、最小抗拉载荷、结构型式以及所用轨道型式。

本标准适用于沿空问封闭轨道连续运输成件货物的轻型悬挂输送机用双铰接输送链条。2

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1801—79公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合JB/T7331一94通用悬挂输送机型式及结构参数3链条

3.1规格和型式

双铰接输送链规格见表1，其结构型式见图1。图1所示为链条结构型式的示意图，不是链条的实际形状。表1双铰接输送链规格

SJ150A-8

SJ150D-8

SJ150Y-8

SJ200A-30

SJ200D-30

SJ250A-50

SJ250D-50

SJ250S-50

SJ300A-120

SJ300S-120

中华人民共和国机械工业部1997-04-15批准节

单点最大吊重

1998-01-01实施

JB/T8546--1997

铰接块

a）A型结构（双链板双走轮单导轮）楚轮

b）Y型结构（双链板单走轮单导轮）销轴

饺接块

图1各种结构型式的双饺接输送链3.2标记

JB/T8546

c）D型结构（单链板双轮双导轮）手

铰接块宁轮

d)S型结构(双链板双走轮双导轮）图1(完）

双铰接输送链的标记规定如下；链号×节距数}-标准号

标记示例：

绞接块

按本标准制造的双铰接输送链，节距为200mm，结构型式为双链板双走轮单导轮，单点吊重为30kg，每条链条按268个节距装配，其标记如下：SJ 200A-30X268-JB/T 8516 19973.3尺守与参数

尺小与参数见图1、表2、

SJ150A-8

SI150D-8

SJ150Y-8

SJ200A-30

SJ200D-30

SJ250A-50

SJ250D-50

SJ250S-50

SJ300A120

SJ3005-120

3.4抗拉试验

JB/T 8546 - 1997

表2双铰接输送链尺寸、测量力和抗拉载荷内链节

超轮组

测最力

3.4.1最小抗拉载荷是对链条样品按3.4.2所做破断试验时要求必须达到的抗拉载简数值。这个最小抗拉载荷不是工作性载荷，它只能作为不同结构的链条之间的比较。至于链条用门，应该向制造片咨询或者查看他们给出的数值。

3.4.2试验时抗拉载荷不得低于长2中规定的抗拉载荷值，并应缓慢地施加到链条两端，试验链条长度不应少子2.5个链条节距值，且两端应是铰接块。所使用的爽具应能使链条中线的两端在饺接法向平面上自由移动。

链条破坏应认为是发生在载荷不增加而链条变形继续增加的初始点处，即在载荷-链长变形图上作第-·个峰值点。

损坏若发生在与夹头联接的铰接块处，则该次试验无效。3.4.3抗拉试验是一种破坏性试验，即使链条在经受了最小抗拉载荷作用后，没有产生明显损坏.但链条所受力超过了它的届服点，所以经过抗拉试验的链条不能再使用。3.5链长精度

链条应在润滑以前进行长度测量，供测量用的最少链条节距数不少于4个、链条的两端均应为铰接被测链条应在全长上得到支撑，并按表2规定施加测量力。测得的链长实际偏差值不超过相对于测量长度名义尺寸的0.3%。

3.6灵活性检验

链条的灵活性检验应在装配后、润滑前进行，被测链段的节距数按表3。各走轮和导轮当用手转动时，应均能灵活自如地问转360°以上。当将被测链段提至另外一端离地时，观察其是否能无任何阻游的直线下垂。

将被测链段先后放人图2所示的两种轨道，并分别加上悬锤，使其在愁锤重竺差（见表3)的作用下，应都能自如无卡阻地顺利通过轨道。轨道的形状参数见图2、表3、附录A（提示的附录）中A！310

SJ150A-8

SJ150D-8

SJ150Y-8

SJ200A-30

SJ200D-30

SJ250A-50

SJ250D-50

SJ250S-50

SJ300A-120

SJ300S-120

JB/T8546—1997

表3灵活性检验轨道尺寸、悬垂重量差和被测链段节数弯道半径

（注：W2的重量不低于5kg。

悬垂重量差

a）水平面内灵活性检验轨道

图2捡验灵活性用的轨道

直道长度

被测链段节距数

3.7标志

链条应作如下标志：

a）制造厂名或商标；

b）表1中的链号。

轨道的型式

轨道的型式见图3。

JB/T8546-1997

b）铅垂面内灵活性检验轨道

图2（完）

5链条的包装、运输、贮存

JB/T8546-1997

图3轨道的型式

5.1链条经清洗干净并进行防锈蚀处理后，采用防潮、防水的包装材料进行包装，并附有产品合格证明。同一包装单元内的链条规格必须相同。产品自出厂日起，在正常的运输和存条件下，六个月内不得因包装不善而产生锈蚀、损坏等。5.2每个包装单元外侧应标明：

a）产品名称及标记；

b）出厂编号；

c）数量；

d）净重和毛重：；

e）包装储运指示标志；

f）制造厂名称；

g）出厂日期。

B/T8546--1997

附录A

（提示的附录）

双铰接输送链配用的轨道截面尺寸A1图3所示为双铰接输送链配用的轨道型式，其截面尺于可参号表A1。表A1双铰接输送链配用的轨道截面尺寸链

SJ150A-8

SJ150D-8

SJ150Y-8

SJ200A30

SJ200D-30

SJ250A-50

SJ250D-50

SJ250S-50

SJ300A-120

SJ300S-120

轨道形式

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8546-1997 双铰接输送链》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8546-1997 双铰接输送链》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8546-1997 双铰接输送链》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。