HG/T 2069-1991 旋转轴唇形密封圈两半轴式径向力测定仪技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《HG/T 2069-1991 旋转轴唇形密封圈两半轴式径向力测定仪技术条件》，以下是可能涉及的检测项目和方法，以及可能涉及的产品类型：

检测项目：

径向力测定
密封性能测试
耐磨性测试
材料性能测试
外观质量检查

检测方法：

使用专用的径向力测定仪进行测量
通过密封介质进行密封性能的试验
在标准条件下进行耐磨性测试
采用标准的材料分析方法进行材料性能测试，如拉伸测试、硬度测试等
人工目测或使用光学仪器进行外观质量检查

涉及产品：

旋转轴唇形密封圈
应用于机械设备的密封件
其他类似结构的密封装置

请注意，上述内容是基于一般标准的惯例和逻辑推测，具体标准内容应该参考详细的标准文本以获得更为准确的信息。

HG/T 2069-1991 旋转轴唇形密封圈两半轴式径向力测定仪技术条件的基本信息

标准名：旋转轴唇形密封圈两半轴式径向力测定仪技术条件

标准号：HG/T 2069-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-07-06

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG/T 2069-1991 旋转轴唇形密封圈两半轴式径向力测定仪技术条件的简介

HG/T2069-1991旋转轴唇形密封圈两半轴式径向力测定仪技术条件HG/T2069-1991

HG/T 2069-1991 旋转轴唇形密封圈两半轴式径向力测定仪技术条件的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2069--91

旋转轴唇形密封圈两半轴式

径向力测定仪技术条件

1991-07-06发布

中华人民共和国化学工业部

1992-01-01实施

中华人民共和国化工行业标准

旋转轴唇形密封圈两半轴式

径向力测定仪技术条件

1主题内容与适用范围

HG/T2069

本标准规定了用于测量有金属骨架的橡胶旋转轴后形密封幽径向力的两半轴式径向力测定仪的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于测量内径为30～120mm的旋转轴后形密封圈的气动、电阻应变和其他类型的两半轴式径间力测定仪。其测力范围为0～40N，本标准不适用于滑销式、多滑块组合轴式径向力测定仪，2引用标准

GB.2611试验机的通用技术要求

3主要结构

两半轴式旋转轴唇形密封图径向力测定仪（以下简称仪器）主要由试验部分（包括固定平台、可，移动平台、两个凸台半轴和两个试验半轴）、力传感系统和测力显示系统组成。试验部分见示意图。10

两半轴式径向力测定仪示意图：1一可移动平台；2一测力传感系统；3一试伴；4一滚珠滑过；5一可移动试验半轴；6可移动凸台半轴；7一周定凸台半轴；8一周定试验半轴；9一固定平台；10机座中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准1992-01-01实施

3.1可移动平台和固定平台

HG/T2069—91

可移动平台与固定平台位于同一水平面上，可移动平台在滚珠滑道上做水平直线运动，在滑动过程中不允许有上、下起伏和左、右据摆现象，与滑道间的摩擦力应尽可能小，3.2凸台半轴和试验半轴

3.2.1两个凸台半轴对称地位下可移动平台和固定平台分界线的两侧、其表面粗糙度Ra小下6.3um。试验半轴是按用广的要求制作的，它出沿直径方海对称切开的两个中空半轴构成，其中空部分的尺寸应与凸台半轴组成紧密配合。试验半轴工作面的粗糙度Ra小1.6μm，3.2.2试验半轴、凸台半轴的分切面利它们所在平台的侧面位周一平面内。在装配状态下受径向力作用时，试验半轴与凸台半轴不产生相对位移。3.2.3通过调节可移动平台和固定平台之间的间，可使试验半轴构成正测。试验半轴成正测时，它们之间的间原为2.00.3mm.

3.3测力传感系统

可以采用气动式、电阻应变式传感器和其他的测力传感系统，将旋转轴唇形密封圈唇口作用在可移动试验半轴上的径向力准确地传递到测力显示系统，3.4测力显示系统

可以采用动测力表和其他的测力显示系统真实、准确地记录或显示旋转轴唇形案封圈磨口作用在可移动试验半轴上的径向力，4

技术要求

仪器正常工作条件

胶板；

仪器应置厂结实、平整、刚性大的台面上，最好在仪器和台面之间垫一层厚约6mm的软像周围环境无震动、无腐蚀性介质；环境温度为10~35℃；

d.相对湿度为30%~85%

4.2平台平行度

周定平台和可移动平台之间的平行度不大于0:05mm，4.3，试验半轴的正函性

在正常工作状态下，两试验半轴构成的正函的直径应在机应旋转轴标称轴径的±0.03mm以内：

4.4试验半轴分切线的形位误差

在正常工作状态下，两试验半轴构成正测时、其轴向分切线的错位量不大于0.02mm，径向分切线的错位蛋不大于0.05mm，

4.5测力显示系统的绝对误益

在正常工作状态下，两试验半轴构成正时，测力显示系统指示的力值应在标定负荷值的土0.5N以内。

4.6外观和电气性能的要求

外观和电性能应符合GB2611的要求a.

b．平台工作面、凸台半轴和试验半轴工作面必须无毛刺、无机械损伤、无凸叫不平现象，4.7耐运输颜簸性能

仪器在包装条件下，应能承受颁簸试验而无损坏，频簸后的仪器不经修调仍应符合本标准的要求。

5试验方法

HG/T2069—91

5.1试验用器具

带活动支架的测厚计（分度值为0.01mm），或其他的精密测长装置：a.

b。定滑轮负荷校正架（仪器附件）和一组三等重力础码，或其他的精密校力装置；C

游标卡尺（分度值为0.02mm），或其他精密的测径装置，5.2试验条件

试验应在4.1条规定的条件下进行5.3平台的平行度试验

用测长装置以固定平台台面为基准面，测量可移动平台台面相对基准面的高度差，测量5次，取最大高度差为平台的平行度，应符合4.2条的规定，5.4试验半轴正以性试验

使仪器处子正常工作状态，平稳地套上与试验轴相匹配的旋转轴唇形密封圈，使其底部与平台台面密面接触。用轴径测量装置测两试验半轴构成的试验轴的直径，在三个不同的部位（分切线处）靠近旋转轴唇形密封圈后部的位置各测量一次，取三次测量的平均值作为试验轴的轴径，应符3条的规定。

5.5试验半轴形位误差试验

使仪器处扩正常工作状态，套上与试验轴相匹配的旋转轴唇形密封圈，试验轴成正圆。用测长装置以固定试验半轴轴同分切线为基准，测量可移动试验半轴相对应的轴向分切线相对基准的侧向高度差，每-一侧在三个不同位置各测量一次，取三次测量中最大的侧尚高度差为该侧的轴向分切线的错位量，应符合4.4条的规定，

以固定试验半轴的径向分切线为基准，测量可移动半轴的径尚分切线相对基准的轴向高度差。取三次测量中最大的轴向高度差为径向分切线错位量，应符合4.4条的规定。5.6测力显示系统测力绝对误差试验使仪器处于正常的工作状态。用负荷标定装置在可移动试验半轴上距平台台面高约10mm的位置处，以水平方向对其施加某一设定的径向负荷，记录测力显示系统指示的力值。每加一个设定负荷值，记录一个指示值，直到所加的负荷总量为40N时为止，绘制加荷标定曲线图。然后，减少某一设定的负荷，记录测力显示系统的力值。每减少一个设定负荷值，记录一个指示值，直到全部负荷卸下为止，绘制卸荷标定曲线图，无论是加荷标定还是卸荷标定过程，仪器测力显示系统指示的每个力值应符合4.5条的要求不论采用何种负荷标定方法，均应避免标定装置的传力部分与固定试验半轴之间的库擦。5.7外观和电气性能试验

按GB2611的有关要求进行试验。5.8颠试验

仪器包装后，用载重汽车以30~40km／h的速度在三级公路上行驶200km后，不经修调按本标准技术要求进行检测，应符合4.7条的要求。6检验规则

6.1每台仪器须经质量检验部门检验合格并附有质量合格文件后才能出厂6.2试验项目：

6.2.1仪器分出厂试验和型式试验两类出厂试验按4.2~4.6条逐台进行；a.

型式试验按4.2~4.7条抽样进行

6.2.2在下列情况下进行型式试验：a.

HG/T2069—91

试制的新产品（包括老产品转产）；产品在设计、工艺或使用的材料及配套元器件有重大变更；b.

成批生产的产品进行定期抽查；d．同类产品的质量评比.

6.2.3抽样

定期抽查进行型式试验，一般每年进行一次，每次抽伴不少于2台。6.2.4判定规则

出厂试验的仪器若有不合格项，可进行一次修调后重新送检，仍有不合格项，则判定该产品为不合格品、

b。型式试验在出厂试验合格的产品中进行，在抽样中若有1台不合格，可进行一次修调。若同一项日有2台不合格，则判定该批产品为不合格品。7标志和包装

7.1标志

每台仪器标有铭牌，内容包括：仪器名称、仪器型号、出厂日期、出厂编号、制造厂名。7.2包装

7.2.1仪器的两个凸台半轴之间要用干燥、清洁的厚约6mm的海棉条填垫，并用橡皮绳将两凸台半轴绑紧，整个主机要用厚塑料袋严密封装。7.2.2仪器应牢固地固定在包装箱内，仪器和包装箱之间要用干燥、清洁的软衬垫材料填实，确保仪器在运输中不发生任何方向的移动7.2.3包装箱的结构和选用的材料要能防止风沙、雨水浸人箱内，箱体应有足够的强度和抗颜簸性，

7.2.4仪器所带的试验半轴应油封包装7.3包装箱外标志

制造厂名、仪器名称、型号及出厂编号：收货单位及地址；

箱体尺寸、毛重及“向上\、“防溯、“轻放\等字样和图样。8随机文件

装箱单：

使用说明书；

产品合格证书；

凸台半轴和试验半轴的装配图纸。附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出。本标准由化学工业部橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口，本标准出化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人衰正才

华人民共和国

化工行业标准

旋转轴唇形密封圈两半轴式

径向力测定仪技术条件