北检院检测中心 | 点击量:9次 | 2024-12-03 13:38:41
HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL500%
标准中涉及的相关检测项目
在标准《HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL500%》中,涵盖了一些特定的检测项目及其相应的检测方法。以下是相关信息:检测项目包括:
检测方法包括:
- 色光及强度检测:通常通过比对标准样品的方法进行,使用分光光度计等仪器。
- 水分含量测定:一般采用烘干法测定。
- 水不溶物测定:通过水溶解后进行过滤,计算不溶物的比例。
- pH值测定:用pH计测量1%染料水溶液的pH值。
- 细度:通过标准筛分析。
- 染色性能:评估色牢度、均匀性和染色强度等等。
涉及产品:
主要涉及染料产品,特别是阳离子染料中的艳蓝色系列产品。在纺织品染色、纸张、塑料等行业中有应用。
这些检测项目和方法是为了确保阳离子艳蓝2RL500%的质量和应用效果,符合标准要求以满足市场和工业用途的需要。HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL500%的基本信息
标准名:阳离子艳蓝2RL500%
标准号:HG/T 2081-2001
标准类别:化工行业标准(HG)
发布日期:2002-01-24
实施日期:2002-07-01
标准状态:现行
HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL500%的简介
HG/T2081-2001阳离子艳蓝2RL500%HG/T2081-2001
HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL500%的部分内容
备案号:10107—2002
HG/T 2081-—2001
本标准是对推荐性化T行业标准HG/T2081一1991《阳离子艳蓝2RL》修订而成。本标准与HG/T2081—1991的主要差异:取消了250%为100分的规格,规定500%为100分。对耐洗和耐热压色牛度中的部分指标进行修改。一水不溶物含量指标从小于等于0. 6%调整为小于等于0.5%。本标摊自实施之日起,同时代替HG/T2081-1991本标准由原国家石油和化学工业扁政策法规司提出,本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起萨单位:沈阳化工研究院.张家港港达染料化工广。本标准主要起草人;王勇,马君庆、陆秀凤。本标准1980年首次发布为化.I.部部颁标准HG/T2—1387—80,1991年第一次修订并调整为化工行业标准HG/T2081—1991。
本标由全国染料标准化技术委员会负责解释。1范围
中华人民共和国化工行业标准
阳离子艳蓝2RL
Cationic hrifliant bloe 2RL500%HG/T 2081--2001
代替 HG/1 2081—1991
本标准规定了附离子艳蓝2RL(C.I.碱性蓝54)的要求、采样、分析步骤、检验规则以及标志、标签包装、运输和贮存等。该产品主要用于晴纶纤维的染色。其配伍指数K=A。结构式:
分子式:C,H ON,SZnCl.
相对分子质量:199.18(按1997年国际相对原子质量)2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为木标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标难最新版本的叫能性。GB2374一1994染料染色测定的—般条件规定GB/T23811994染料中不辫物含量的测定方法GB/T23831980染料筛分细度的测定方法染料及染料中间体水分的测定方法GB/T 2386—1980
GB/T 2399—1980
GB/T 2402—1980
GB/T 3920—1997
阳离子染料染色色光和强度的测定方法阳离子染料染睛纶时对其他各种织物污染的测定方法纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(cgVIS0)105-X121993)GB/T 3921. 3.--1997
纺织品色牛度试验耐洗色牢度(eyvISO105C03:1989)GB/T3922—1995纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度(eqV1SO105-E04:1994)GR 4841. 1—1984
G[3/T 6152—1997
G/T 6678.- 1986
1/1染料染色标准深度色卡
纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvIS0105-X11:1994)化工产品采样总则
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光位牢度氙弧(cV1SO)105-R02:1994)3要求
3.1外观:蓝黑色均勾粉末。
3.2阳离了艳监2RI.的质量应符合表1的规定,国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
色光(与标准品)
强度(为标准品的),分
水分含量,%
水不溶物含量,%
HG/T2081—2001
附离子艳蓝2RL的质量要求
细度\(通过孔径250μm标准筛的残余物的量),%注:
1)加防尘剂的产品可不考核细度。指
近似一微
阳离子艳蓝2RL染睛纶时对其他各种织物的污染应不低于表2的规定。表2阳离子艳蓝2RL染腈纶时对其他织物的污染织物
沾色.级
阳离了艳蓝2RL在睛纶织物上的色牢度应不低于表3的规定。粘胶
表3阳离子艳蓝2RI.在晴纶织物上的色牢度耐洗
染色深度,%耐光(氙孤)
1)0.15%(owf)相当于1/1染色标准深度。4采样
耐磨擦
耐热压
1s0℃
变色,4h
以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为-批。每批采样桶数应符合GB/T6678-1986中6.6的规定。所采样品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中,用探管从桶的上,中.下三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混勾后,分装于两个清洁、十燥、密封良好的容器中,其上粘贴标签,注明产品名称、生产厂名称、批号、采样H期、地点。一个供检验,一个保存备查。
5分析步骤
5.1外观的测定
采用国测评定。
5.2染色色光和强度的测定
-般条件应符合GB2374中有关规定.染色方法采用GB/T2399--1980中加阻染剂染色法。5.2.1染浴的配制
染色深度0.25%(owf),染色用2g睛纶膨体纱,浴比为1:100。于五个300mL的染缸中,按表4规定配制染浴。
染缸编号
0. 25 /1 000 mL.标准品济液
0. 25 g/1 000 ml.样品济液
100g/L无水硫酸钠浒液
10 g/L. 乙酸溶液
10g/L乙酸钠溶液
tO g/1. 缓染剂 1227 溶液
用蒸馏水成总体积
5.2.2染色操作
HG/T 2081: 2001
表4染液的配制
按GB/T2399—1980中加阻染剂染色法的规定进行5.2.3色光和强度的评定
按GB2374—1991中第6章的规定进行。5.3水分含量的测定
按GB/T2386—1980中第2章烘干法规定进行。5.4水不溶物含量的测定
按GB/T2381中规定进行。
5.5细度的测定
按GB/T2383中规定进行。采用孔径250μm标准筛。5.6染睛纶时对其他织物的污染的测定按GB/T2402中规定进行。
5.7在睛纶织物上位牢度的测定
所有色牛度的测定试样均按 GB 484 t. 1 的规定染成 1/1 标准深度。耐摩擦色牛度按GI3/十3920的规定进行。耐洗色牢度按CB/T3921.3的规定进行。耐汗溃色牢度按GB/T3922的规定进行。耐热色牢度按GB/T6152的规定进行,150℃下压(4h)。耐光色牢度按GB/T8427的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准中 3. 1 和 3. 2 为出检验项且。3. 3 和 3. 4 为定期检验项日,连续正常生产时每年检验欢。
6.2出厂检验
阳离于艳蓝2RL应由尘产厂的质骨检验部门进行检验,生产厂应保证所有出厂的阳离子艳蓝2RI都符合本标推要求。
6.3复验
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的规定时,应重新自两倍量的包装中取样进行复验。重新检验的结果即使只有项指标不符合本标推的要求,则整批产品不能验收。11
7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志,标签
HG/T2081—2001
阳离子艳监2RI.的每个包装桶上都应涂1.牢固、清晰的标志,注明产品名称、规格、注册商标、净含量、生产」名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上,并和产品质量检验合格证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。7.2包装
阳离子艳蓝2RL装于内衬塑料袋的铁桶内,并加密封和封印。每个包装净含量20kg。其他包装可与用协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。7.4购存
阳离子艳蓝2RL应贮存于阴凉、T燥、通风处,防止受潮受热。12
现行北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL500%》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL500%》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL500%》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。