北检(北京)检测技术研究院
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HG/T 2889-1997 胶乳胶丝

北检院检测中心  |  点击量:13次  |  2024-12-04 13:41:14  

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 2889-1997 胶乳胶丝》中提到的相关检测项目包括:

  • 拉伸性能:评估胶丝的弹性和强度。
  • 直径及均匀性:测量胶丝的直径及其均匀分布情况。
  • 外观质量:检查胶丝表面的平滑性和无缺陷性。
  • 粘结强度:确定胶丝间及胶丝与其他材料的粘附能力。
  • 老化性能:评估胶丝在经过一定时间的老化试验后的性能保持情况。

检测方法通常包括以下内容:

  • 使用标准拉伸试验机进行拉伸性能测试
  • 采用显微镜或激光测量仪进行直径测量
  • 通过视觉检查或借助放大镜进行外观检查
  • 使用专用的测试仪器评估粘结强度
  • 人工老化试验设备用于耐老化性能检测

涉及的产品主要包括各类弹性需求较高的日用品以及工业用品,如:

  • 医用器械中的胶乳手套
  • 服装行业使用的弹性织物
  • 运动器材的弹性部件
  • 日常生活中的橡筋

这些检测项目和方法确保了胶乳胶丝在各种应用场景中的性能可靠性。

HG/T 2889-1997 胶乳胶丝的基本信息

标准名:胶乳胶丝

标准号:HG/T 2889-1997

标准类别:化工行业标准(HG)

发布日期:1997-04-21

实施日期:1997-10-01

标准状态:现行

HG/T 2889-1997 胶乳胶丝的简介

本标准规定了胶乳胶丝的技术要求、试验方法、验收规则以及标识、包装、运愉和贮存的方法。本标准适用于以天然胶乳为原料制成的圆形单丝和并带乳胶丝。HG/T2889-1997胶乳胶丝HG/T2889-1997

HG/T 2889-1997 胶乳胶丝的部分内容

HG/T2889-1997

本标准等效采用前苏联标准FQCT10646一85《橡胶胶丝技术条件》,在编写格式上符合GB/T1.1--1993标准的起草与表述标准缩写的基本规定的要求。本标准的技术要求除按前苏联标准规定的测试项目外增加了Schwartz值测定及胶丝洗淡期间耐铜污染性能测试,其各项技术要求的试验方法标准均等同或等效采用ISO2321:1983《橡胶胶丝试验方法》系列标准。另外,按照胶丝耐热老化试验标准规定,胶丝在100%伸长情况下,在100,22h条件下老化:而前苏联标准规定胶丝在自然状态下,在70℃、24h条件下老化,所以本标准比前苏联标准更严格。

本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部乳胶标准化技术归口单位归口。本标准由沈阳乳胶厂和化学工业部乳胶工业研究所联合起草。本标准主要起草人:邢威、刘薇、刘春红、赵萍。ICS83. 140. 99

备案号

黄范阁

465---1997

中华人民共积国批工行业标准

胶乳胶

latex Threadi

/2889—99″

本标准规定了胶乳胶丝的技术要求、试验方法、验收规则以及标识、包装、运翁和贮荐的方法,本标随适用于以天然胶乳为原料制成的圆形单丝利并带乳胶丝2施

下列标谁所危食的杂文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标谁出版时,所示版本均为有效,所有标避都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)HG/T2412.1--92橡胶胶丝试验方法橡胶胶丝米值测定(idtISO2321:1983)HG/T2412.2--92橡胶胶丝试验方法橡胶胶丝支数测定(idtISO2321:1983)HG/T2412.3--92像胶胶丝试验方法橡胶胶丝密度测定(idt:ISO2321:1983)HG/T2488-93橡胶胶丝拉伸性能的测定HG/T2724.2--1995橡胶胶丝试验方法洗漆期间耐铜污染性能的测定HG/T2724.6-1995橡胶胶丝试验方法:蔚热老化试验(idtISO2321:1983)HGT2724.7--1995橡胶胶丝试验方法:定伸应力的测定(idtIS02321:1983)3技术要求

3.1不同规格(支数)胶丝的公称直径及不同密度各种规格(支数)1.m长胶丝质量应符合表1的规定、

中些人腾装原学比步部199好-非4-21挺准1997-10-01买施

1标质量\

()密度(mg/m)

公称直径(m)

规格 (支数)

HG / T 2889 -- 1997

注:1.质量极限偏差为标称值的10%(含负值)2直径极限偏慈为公称值的5%(合负值).3. 2胶丝的拉伸性能应符合表2规定,0.990

0, 200 7

0. 0-68 8

控冲强,MPa

扯断她长率,器

600%定永久双形,%

schwartz , Sym, Mpu2)

老化后拉弥强变,MPa3

HG / T 2889 -1907

3晚丝洗涤期间耐铜污染性能应台表3规定表3

察酰胺的沾色级数

漂白稀的沾色级数

胶丝的变色级数

3.4胶丝表面应均匀,耳无麻点,胶粒等可能影响德用性能的缺陷4试验方法

4真胶丝的直径

用精度为0.01mm的读数显微测量。4.2胶丝密度

按IIGT2412.3规定方法测定。

4.31m长胶丝的质量

按HG/T2412.1规定方法测定,

4.4胶丝支数确定

按HG/T2412.2的规定方法测定

4.3胶丝的拉伸强度、扯断伸长率按HG/T2488的规定测定,

4.6600%定伸永久变形的测定

用于试验的试样长度为200mm±5mm,并在试样上标上测试段标记,测试段长度为100mm±!mm,试样长度用分辩率为1mm直尺测量,测试在椽胶拉力试验机进行,试样拉伸速度为(500± 50) mm/ min.

来用说明:

1)前苏联标准给出了各种规格胶丝直径,本标准增加了各种规格胶丝的标称质景。2)前苏联标准没有此项规定、此项指标对控制胶丝质量较重要。3)老化试验条件比前苏联标准苛刻,指标比前苏联标准略低4)崩苏联标准没有此项规定,

HG/T2889—1997

将试样在端部打结成圆环,圆环半长为100mm,将试样套在具有能自由转动圆轴的上、下夹具上,开动机器使试样伸长率为600%,并保持拉伸状态15min,然后回复原位,取下试样停放15min后再用直尺(分辩1mm)测量测试段长度,600%定伸永久变形按下式计算:H

式中:H—.600%定伸永久变形,%:Ll—-测试后测试段长度,mn;

L.—测试前测试段长度,mm.

L,--L。

以三个试样的中值表示胶丝600%定伸水久变形,4.7Schwartz值测定

按HG/T2724.7规定测定

4.8胶丝耐热老化性能

按HG/T2724.6规定进行,老化条件为100C±1,22h±0.3h;测定老化后拉伸强度时,应在产品老化后再进行称盘,打标记,4.9纺织物的沾色级数及胶丝的变色级数按HG/T2724.2规定测定。纺织物采用多纤维标准贴衬织物(SW型)5验收规则

5.1实施抽样检查的单位产品为1m胶丝,5.2产品按GB2828抽样、检查,检查水平(IL)和合格质量水平(AQL)应符合表4规定,表4

拉伸性能

拉伸性能

拉伸性能

拉伸性能

拉伸性能

洗涤期间耐制污染性能

拉伸强度

扯断伸长率

600%定伸永久变形

Schwartz值

老化后拉伸强度

胶丝变色性能。纺织衡的沾色性能检查水,1L

合格质水平,AQL

5.3检查结果不超过表4中规定的AQL值时,则判定该批产品为合格批,5.4检查结果的任何一项超过表4规定的AQL值时,可对不合格项目加严检查一次,如合格则判定为合格批,如仍不合格则判定该批产品不合格。5.5在生产工艺条件不变的情况下,胶丝的谢热老化性能至少每月测试次,胶丝洗涤期闻耐铜污染性能至少每季度测试一次,

标识、包装、运输越存

医标识

H4/F 2889 -1997

乳胶丝包装箱上应注明心品名称、规格,量寇、产品标准号、制造厂名、厂址、注册商标、生产扫期及合格品标志等,

62包装

若干胶丝装人一个包装籍内,创装箱应具有足够的强,以健在运输过程中产品不受损坏,6.3运输

产品在运输过程中应有遮盖物、不得受潮、受热,保持干燥,6. 4贮存

6.4.1产品应贮存在通风良好,阴凉干燥的库房内,温度为35℃以下,对湿度为80%以下,5.4.2产品堆放应距地面20cm以上、雄垛间应保持适当距离:并距热源1元以外6.4.3产品在贮存过程中,不得接触油、酸、碱、铜、锰等有害于橡胶的物质6.4.4在上述条件下,产品自制造之日起,购存期为18个月,

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2889-1997 胶乳胶丝》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2889-1997 胶乳胶丝》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 2889-1997 胶乳胶丝》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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