GB/T 2665-2001 女西服、大衣

标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括：

• 外观质量检测：检查女西服和大衣的外观质量，包括面料的色泽均匀度、无明显瑕疵、加工工艺等。
• 尺寸测量：检测服装的各个部位的尺寸是否符合标准规定的规格。
• 面料强度检测：通过物理方法测试面料的拉伸强度、撕裂强度等。
• 色牢度测试：评估面料颜色的耐光、耐洗、耐摩擦牢度。
• 缩水率检测：测试服装经过洗涤后的尺寸变化。
• 缝纫质量检测：检查缝线的均匀性、牢固性以及是否符合工艺标准。

检测方法包括：

• 直尺和卷尺等工具用于尺寸测量。
• 拉伸仪器用于面料强度的测试。
• 颜色牢度仪器用于色牢度的评估。
• 缩水率通过洗涤试验和测量服装尺寸变化来进行检测。
• 目视检查和手感检查用于外观质量及缝纫质量的检测。

涉及的产品包括：

• 各种款式的女西服，例如套装和单件西装。
• 不同材质和设计的女大衣，包括羊毛大衣、呢料大衣等。

以上信息仅为概述，详细的检测项目及方法以标准的具体条款为准。标准中可能还包括更多的细则和条件，适用于制造商和测试机构进行产品质量保证。

GB/T 2665-2001 女西服、大衣的基本信息

标准名：女西服、大衣

标准号：GB/T 2665-2001

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2001-08-28

实施日期：2002-02-01

标准状态：现行

GB/T 2665-2001 女西服、大衣的简介

本标准规定了女西服、大衣的要求、检验(测试)方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以毛、毛混纺、毛型化学纤维等织物为原料，成批生产的女西服、大衣等毛呢类服装。GB/T2665-2001女西服、大衣GB/T2665-2001

GB/T 2665-2001 女西服、大衣的部分内容

GB/T 2665---2001

本标准是GB/T2665一1993《女西服、大衣》的修订本。本标准在修订中，参照采用了日本工业标准JIS1.4208--1992《成品男西服》。本次修订将适用范围扩大为女西服、大衣等毛呢类服装，取消了5·3系列等内容，增加了甲醛含量的限定、色牢度规定、起毛起球规定、成分和含量规定等主要内容，对缺陷判定的内容进行了补充。在其他技术内容上也做了较大的改动。本标准的附录A\缝口脱开程度试验方法\部分采用FZ/T20019一1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准从2002年2月1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替GB/T2665-1993。本标准由原国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、北京市服装质量监督检验一站、中国服装协会、陕西省服装鞋帽产品质量监督检验所负责起草，上海斯尔丽服饰有限公司参加起草。本标准主要起草人：许鉴、徐云宝、朱炳荣、姜言香、张广闽、李刚。255

1范围

中华人民共和国国家标准

女西服、大衣、

Women's suits and coats

GB/T 2665--2001

代替GB/T2665-1993

本标准规定了女西服、大衣的要求、检验（測试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。

本标准适用于以毛、毛混纺、毛型化学纤维等织物为原料，成批生产的女西服、大衣等毛呢类服装。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB251--1995评定沾色用灰色样卡GB/T1335.2-1997服装号型女子

GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911--1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2912. 1—1998

纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920--1997

纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 4802.11997

GB 5296. 4-- 1998

GB/T 5711--1997

FZ/T 20019—1999

FZ/T 24002--1993

FZ/T 24003--1993

FZ/T 24004--1993

FZ/T 24008--1998

FZ/T 80002-1991

纺织品织物起球试验圆轨迹法

消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品

色牢度试验耐干洗色牢度

毛机织物缝口脱开程度试验方法精梳毛织品

粗梳毛织品

精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品精梳高支轻薄型毛织品

服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T 80007.1--1999

使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3--19991

使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求

3.1使用说明规定

使用说明按GB5296.4规定执行。3.2粤型规定

3.2.1号型设置按GB/T1335.2规定选用。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准21

2002-02-01实施

GB/T2665 ---2001

3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.2有关规定自行设计。3.3原材料规定

3.3.1面料

按FZ/T24002、FZ/T24003、FZ/T24004、FZ/T24008或有关纺织面料标准选用。3.3.2料

采用与面料性能、色泽相适合的里料。特殊需要除外。3.3.3辅料

3.3.3.1衬布

采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。3.3.3.2垫肩

采用棉或化纤棉等材料。

3.3.3.3缝线

采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外）。

3.3.3.4钮扣、附件

采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）及附件。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色。3.4经纬纱向技术规定

3.4.1前身：经纱以领口宽线为准、不允斜。3.4.2后身：经纱以腰节下背中线为准，西服倾斜不大于0.5cm，大衣倾斜不大于1.0cm；条格料不允斜。

3.4.3袖子：经纱以前袖缝为准，大袖片倾斜不大于1.0cm，小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外)。

领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。3.4.4

袋盖：与大身纱向致，斜料左右对称。3.4.6挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。3.5对条对格规定

面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定3.5.1

左右前身

手巾袋与前身

大袋与前身

袖与前身

背缝与后领面

领了、驳头

对条对格规定

条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。条料对条，格料对格，互差不大于0.2 cm。条料对条，格料对格,互差不大于0.3cm。袖时线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5 cm。袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3cm。以上部为准，条料对称、格料对横，互差不大于0.2cm。条料对条，互差不大于0.2cm。

条格料左右对称,互差不大于0. 2 cm。袖隆以下10cm处，格料对横，互差不大于0.3cm，条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0.5cm。注：特别设计不受此限。

3.5.2面料有明显条、格在0.5cm及以上的，手巾袋与前身条料对条，格料对格，h.差不大于0.1cm2

GB/T2665

3.5.3倒顺毛、阴阳格原料.全身顺向-致（长毛原料，全身上下顺向致）。3.5.4特殊图案面料以主图为准、全身顺向-致。3.6拼接规定

大衣挂面允许两接拼，在下一至二档扣眼之间·避开扣眼位、在两扣眼距之间拼接。西服、大衣耳朵皮允许两接··拼，其他部位不允许拼接。3.7色差规定

袖缝、摆缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级。套装中上装与裤子的色差不低于4级。3.8外观疵点规定

成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处（优等品前领面及驳头不允许出现疵点），未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。图1

疵点名称

粗！倍粗纱

大壮纱（根）

1号部位

0. 3~1. 0 cm

不允诈

各部位允许存在程度

2号部位

1. 0~~2. 0 cm

不充许

3号部位

2. 0~4. 0 cm

1. 0~~1. 0 cm

姚点名称

飞粒（个）

条痕(折痕）

（油、锈、色斑）

3.9缝制规定

3.9.1针距密度按表3规定。

明暗线

包缝线

手工针

手拱止口

机拱止口

三角针

1号部位

不允许

不充许

GB/T 2665--2001

表2（完）

各部位允许存在程度

2号部位

1. 0~~2. 0 cm

不明显

不大于 0.3cm2

不明显

针距密度

3 cm 12~14针

3cm不少于9针

3cm不少于7针

3cm不少于5针

3cm不少于5针

1 cm 12~~14 针

1 cm不少于9针

每孔不少于8根线

每孔不少于4根线

3号部位

2.0~4.0 cm

不大于0.5cm2

不明显

特殊需要除外

肩缝、袖隆、领子不低于9针

以单面计算

机锁眼

手工锁眼

缠脚线高度与止口厚度相适应

2各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，3. 9.2

不低下4级。

上下线松紧适宜，无跳线、断线。起落针处应有回针。3.9.3

3.9.4领子平服，领面松紧适宜。绡袖圆顺，前后基本一致。

滚条、压条要平服、宽窄-致。

袋布的垫料要折光边或包缝。

袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。袖隆、袖缝、底边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固。3.9.10

锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。成品主要部位规格极限偏差

按表4规定。

外观质量

外观质量按表5规定。

部位名称

袋、袋盖

整烫外观规定

GB/T 2665 --- 2001

部位名称

总房宽

连肩袖

外观质量规定

领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘。串口、驳口顺直.左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宣。顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头大小…致。胸部挺括、对称.面、里、衬服贴省道顺直左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与大身的花纹一致。平服。

肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称。绡袖圆顺，吃势均勾，两袖前后、长短一致。各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。3.13理化性能要求

1洗眉缩率按表6规定。

部位名称

十洗后起皱级差按表7规定。

中洗后起皱级差

优等品

3.13.3覆粘合衬部位剥离强度规定表7

覆粘含村部位剥离强度≥6N/2.5cm×10cm。3.13.4

色牢度规定

于洗后收缩率

允许偏差

合格品

GB/T2665--2001

成品耐干洗色牢度、耐干摩擦色牢度充许程度按表8规定。表8

耐干洗

耐干摩擦

起毛起球规定

优等品

成品摩擦起毛起球允许程度按表9规定。项

精梳（绒面）

精梳（光面）

3.13.6缝制强力规定

成品主要部位缝子纸裂程度按表10规定。等级

优等品

一等品、合格品

成品释放甲醛含量≤300mg/kg。3.13.7

优等品

≥3—-4

≥3—4

色牢度允许程度

起毛起球允许程度

合格品

等品、合格品

≥3-4

纰裂程度

成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。4检验(测试)方法

4.1检验1具

4.1.1钢卷尺。

4.1.2评定变色用灰色样卡(GB250)。4.1.3评定沾色用灰色样卡（GB251）。4.1.4男西服外观起皱样照。

4.1.5男女毛呢服装外观疵点样照。级

4.1.6精梳毛织品起球样照（绒面）(GB/T4802.1)、精梳毛织品起球样照（光面）（GB/T4802.1）、粗梳毛织品起球样照（GB/T4802.1）。4.2成品规格测定

4.2.1成品主要部位规格按3.2.2规定。4.2.2成品主要部位的测量方法按表11和图2规定，允许偏差按3.10规定。265

部位名称

总肩宽

连肩袖

GB/T2665—2001

测量方法

由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边。扣上钮扣（或合上拉链）前后身摊平，沿袖隆底缝水平横（周围计算）。领子摊平横量，立领量上口、其他领量下口（叠门除外）。由肩袖缝的交叉点摊平横量。

由扁袖缝的交叉点量至袖口边中间。由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口中间。注：特殊需要的按企业规定。

总扇宽

4.3外观测定

4.3.1对条对格按3.5规定。

4.3.2测定色差程度时，被测部位必须纱向一致，用6001x及以上的等效光源。入射光与被测物约成45°角.观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测。色差按3.7规定，与GB250样卡对比。266

GB/T2665—2001

4.3.3成品各部位疵点允许存在程度按3.8规定，与男女毛呢服装外观疵点样照对比。4.3.4缝制按3.9规定。针距密度按表3规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。4.3.5纬斜测定：按式（1)计算纬斜率。纬纱（条格）倾斜与水平最大距离×100纬斜率（%）

4.3.6整烫外观按3.12规定。

4.4理化性能指标测定

衣片宽

4.4.1成品干洗后缩率允许程度按3.13.1规定，测试方法按FZ/T80007.3规定。4.4.2成品干洗后起皱按3.9.2规定，与男西服外观起皱样照对比。4.4.3成品覆粘合衬部位剥离强度允许程度按3.13.3规定，测试方法按FZ/T80007.1规定。·（1）

4.4.4成品耐干摩擦色牢度、耐干洗色牢度允许程度按3.13.4规定，测试方法按GB/T3920、GB/T5711规定。

4.4.5成品摩擦起毛起球允许程度按3.13.5规定，试验方法按GB/T4802.1规定，与精梳毛织品起球样照（绒面、光面）(GB/T4802.1）、粗梳毛织品起球样照（GB/T4802.1)对比。4.4.6成品缝子纸裂程度按3.13.6规定，测试方法按附录A规定。4.4.6.1成品缝子纸裂程度测试取样部位按表12规定。表12

取样部位名称

后背缝

袖隆缝

取样部位规定

后领中向下25cm

后袖隆弯处

袖隆处向下10 cm

4.4.7成品释放甲醛含量允许程度按3.13.7规定，测试方法按GB/T2912.1规定。4.4.8成品所用原料的成分和含量的测试方法按GB/T2910、GB/T2911等规定。4.4.9尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取。5检验分类规则

5.1检验分类

成品检验分为出厂检验、一一般型式检验和型式检验。5.1.1出厂检验按第3章规定，3.13除外。5.1.2般型式检验按第3章规定，3.13.3和3.13.6除外。5.1.3型式检验按第3章规定（只在质量仲裁等情况下使用）。5.2质量等级划分规则

成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.1缺陷

单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷

严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。h）重缺陷

不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺267

c）轻缺陷

GB/T 2665-2001

不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.2质量缺陷判定依据见表13。表13

外观及

缝制质

轻缺陷

商标不端正，明显歪斜；钉商

重缺陷

标线与商标底色的色泽不适」使用说明内容不准确。应。

领子、驳头面、衬、里松紧不」领子、驳头面、里、衬松紧明适宜，表面不平挺。

领口、驳口、串口不顺直；领

子、驳头止口反吐。

领尖、领嘴、驳头左右不一

致，尖圆对比互差大于

0.3cml领豁口左右明显不

一致。

领不牢固。

领窝不平服、起皱；编领（领

肩缝对比）偏斜大于0.5cm。

领翘不适宜；领外口松紧不

适宜；底领外露。

肩缝不顺直;不平服;后省位

左右不致。

两宽窄不一致，互差大于

胸部不挺括，左右不一致，腰

部不平服。

显不适宜、不平挺。

继领严重不牢固。

领窝严重不平服、起皱；纳领

（领肩缝对比）偏斜大子

领翘严重不适宜，底领外露

大于o.2cm。

肩缝严重不顺直;不平服。

两肩宽窄不一致，互差大于

胸部严重不挺括，腰部严重

不平服。

袋位高低互差大于0.3cm：1

袋位高低互差大于0.,8cmz，

前后互差大于0.5cm。

袋盖长短，宽窄互差大于

0. 3 cm，口袋不平服、不顺

直；嵌线不顺直、宽窄不。

致;袋角不整齐。

前后互差大于 1. 0 cm。

袋盖小于袋口（贴袋）0.5cm

（一侧)或小于嵌线；袋布垫

料毛边无包缝。

严重缺陷

使用说明内容缺项。

使用粘合衬部位脱胶、渗胶、

起皱。

外观及

缝制质量

轻缺陷

GB/T 2665 --- 2001

表13(续）

重缺陷

门、里襟不顺直、不平服；止

口反吐。

门长于里襟，西服大于

0. 5 cm,大衣大于 0. 8 cm,

里襟长于门襟，门里襟明显

搅豁。

眼位距离偏差大于 0. 4 cm;

眼与扣位互差 0. 4 cm;扣眼

歪斜、眼大小互差大于0.2

底边明显宽窄不致，不圆

顺，塑子底进宽窄明显不一

止口明显反吐：

里子短，面明显不平服，子

长，明显外露。

袖不圆题，吃势不适宜，两绡袖明显不圆顺，两袖前后袖前后不致大于1.5cm/明显不一致大于2.5cm，袖袖子趋屌、不。

子明显起吊、不频。

袖长左右对比互差大于0.7|

袖长左右对比互差大于1.0

cm两袖口对比互差大于

cm两袖口对比互差大于

后背不平、起吊，开叉不平

服、不顺直：开叉止口明显搅

豁，开叉长短互差大于0.3

衣片缝合明显松紧不平，不

顺直；连续跳针（30cm内出

现两个单跳针按连续跳针计

算)。

有叠线部位漏叠两处（包括

两处)以下，衣里有毛、脱、

明线宽窄、夸曲。

滚条不平服、宽窄不一致；腰

节以下活里没包缝。

轻度污溃；熨烫不平服；有明

显水花、亮光，表面有大于

1.5cm的死线头3根以上。

后背明显不平服、起吊。

表面部位有毛、脱、漏（影响

使用和牢固）：链式缝迹跳针

有一处。

有叠线部位漏叠超过两处。

明线双轨。

有明显污渍，污渍大于

2cm；水花大于4cm

拼接不符合3.6规定。

严重缺陷

有严重污渍，污渍大于

50 cm;烫黄、破损等严重影

响使用和美观。

规格允

许偏差

及附件

轻缺陷

GB/T 2665 - 2001

表13（完）

重缺陷

表面部位色差不符合本标准

规定的半级以内；衬布影响

色差低于4级。

缝纫线色泽、色调与面料不

相适应；钉扣线与扣色泽、色

调不适应。

2.3部位超本标准规定。

对条、对格，纬斜超本标准规

定50%及其以内。

低于本标准规定2针以内

（含2针）。

表面部位色差超过本标准规

定半级以上衬布影响色差

低于3---4级。

里料、缝纫线的性能与面料

不适应。

1部位超本标准规定

严重缺陷

对条、对格，纬斜超本标准规面料倒顺毛，全身顺向不定50%以上。

低于本标准规定2针以上。

致；特殊图案顺向不致。

规格超过本标准规定50%

规格超过本标准规定50%1

规格超过本标准规定100%

以内。

以上。

锁眼间距互差大于0.4cm；

偏斜大于0.2cm，纱线绽

扣与眼位互差大于0.2 cm

（包括附件等）；钉扣不牢。

1以上各缺陷按序号逐项累计计算。跳线；开线；毛漏；开眼。

及其以上。

扣与眼位互差大于0.5cm/钮扣、金属扣脱落（包括附件（包括附件等）。

2本规则末涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。3凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。A理化性能项不合格即为该抽验批不合格。抽样规定

抽样数量按产品批量：

500件（含500件）以下抽验10件。500件以上至1000件（含1000件）抽验20件。1000件以上抽验30件。

理化性能抽样4件。

5.4判定规则

5.4.1单件（样本）外观判定

优等品：严重缺陷数=0

重缺陷数0

等品：严重缺陷数=0

重缺陷数=0

严重缺陷数=0

合格品：严重缺陷数=0

严重缺陷数=0

严重缺陷数二0

5.4.2批敏判定

重缺陷数≤1

重缺陷数=0

重缺陷数≤1

重缺陷数≤2

轻缺陷数≤4

轻缺陷数≤7或

轻缺陷数≤3

轻缺陷数≤10或

轻缺陷数≤6或

轻缺陷数≤2

等）；金属件锈蚀。

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 2665-2001 女西服、大衣》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 2665-2001 女西服、大衣》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 2665-2001 女西服、大衣》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。