GB/T 5449-1997 烟煤罗加指数测定方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《GB/T 5449-1997 烟煤罗加指数测定方法》，以下是相关的检测项目、检测方法和涉及产品：

检测项目：

罗加指数的测定
颗粒度分析
密度测定

检测方法：

使用标准设备进行机械振动试验
采用筛分法进行颗粒度分析
密度测定可通过液体置换法确定

涉及产品：

烟煤及其相关产品
用于制备焦炭的煤炭产品

这些检测项目和方法旨在确保烟煤的质量和特性符合行业要求，以便于其在加工和应用过程中的性能能够被充分预测和控制。

GB/T 5449-1997 烟煤罗加指数测定方法的基本信息

标准名：烟煤罗加指数测定方法

标准号：GB/T 5449-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-04-17

实施日期：1997-10-01

标准状态：现行

GB/T 5449-1997 烟煤罗加指数测定方法的简介

本标准规定了烟煤罗加指数的测定方法、仪器设备、试验步骤和结果计算。适用于测定烟煤的粘结力。GB/T5449-1997烟煤罗加指数测定方法GB/T5449-1997

GB/T 5449-1997 烟煤罗加指数测定方法的部分内容

ICS73.040

中华人民共和国国家标准

GB/T5449—1997

烟煤罗加指数测定方法

Determination of roga index of bituminous coal1997-04-17发布

国家技术蓝督局

1997-10-01实施

GB/T5449—1997

本标准是根据国际标准ISO335--1974《硬煤—粘结力的测定—罗加试验》和GB483—87煤炭分析试验方法一般规定进行修订的，在技术内容上与ISO 335等效。根据GB/T1.193和GB483-—87的规定，本标准在修订中，保留了GB/T5449--85中的主要技术内容，修改了有关的术语和符号，规范了表达格式，同时增加了前言部分，使修改后的标准更加合理并与ISO接轨.

本标准从生效之H起，同时代替GB/T5449—85。本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京煤化学研究所。本标准主要起草人：尹治业、李宏图。本标准委托煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负责解释，1范围

中华人民共和国国家标准

烟煤罗加指数测定方法

Determination of roga index of bituminous coal本标准规定了烟煤罗加指数的测定方法、仪器设备、试验步骤和结果计算。适用于测定烟煤的粘结力。

2引用标准

GB/T5449—1997

代替GB/T5419—85

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标谁都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版的可能性。GB474—1996煤样的制备方法

3方法提要

1烟煤样和.5B专用无烟煤充分混合，在严格规定的条件下焦化，得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验，根据试验结果计算出罗加指数（R1.）。4仪器设备及用具

4.1仪器设备

4.1.1天平：感量0.001g。

4.1.2璃和廿璃盖：瓷质，尺寸见图1M2

2心±1.5

埚和埚盖

国家技术监督局1997-04-17批准1997-10-01实施

GB/T5449—1997

4.1.3搅拌丝巾直径1mm~1.5mm的镍铬丝制成，见图2。110

图2搅拌丝

4.1.4压块：镍铬钢制，质量110g～115，见图3。在使用中，如发现压块有剥落现象时，应随时检验其质局。

图3压块

4.1.5压力器：压力5.9×10°Pa,尺寸见图4pine

口250

1—底板;2—抗头螺钉;3—圆座；1—钢管;5—联板;6—堵板；7—支承轴;8—小轴9—垫圈;10—开口销;11—文承架;12一手柄;13—压重;14升降立轴;15丝堵图4压力器

CB/T5449—1997

4.1.6马弗炉：恒温区（850±10)℃长度不小丁120mm，并附有温度控制器。4.1.7转鼓试验装置：由两个转鼓构成，转速必须保证（50土2）1/min，转鼓内径为200mm，深为70mm，壁厚为3mm，壁上铆接两块相距180的档板，板长70mm，宽30mm，厚3mm。转鼓带盖，盖与鼓配合严密，保证转鼓密封性。见图5。4250

图5转鼓

4.1.8圆孔蹄：孔径为1mm

4.2所需用具

4.2.1架：由直径3mm-4mm的镍铬丝制成。见图6。100

中心距50

内蜂1

4.2.2秒表。

4.2.3干燥器。

图6培璃架示意图

4.2.4带手柄的平铲：铲长180mm~200mm，宽约20mm，高1.5mm，手柄长600mm~700mm4.2.5馒子。

4.2.6刷于。

5煤样

5.1试验煤样

试验所用煤样应按GB474么煤样的制备方法》制备。其中0.1n1m1~0.2mm的煤粒应占全部煤样的20%以上。煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一周。3

5.2专用无烟煤

GB/T 54491997

测定罗加指数所用的无烟煤，应符合下列要求，并经全国煤炭标准化技术委员会认可。—4小于4%;

一Var小于 7%

一粒度0.3m~0.4mm

一筛下率不大于7%。

6试验步骤

6.1先称5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入埚内，称准到0.001g。6.2用搅拌丝将增竭内的混合煤样搅拌2min。搅拌方法是：埚作45左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟15转。搅拌丝亦倾斜同样角度，顺时针方向转动，每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触地埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将璃与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到蜗里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿埚壁的层面路低1tmm～2mm，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。

6.3用锻子将压块置于埚中央，然后将埚置于压力器下，轻轻放下压杆静压30s。6.4加压结束后，压块仍留在试样上，盖上娲盖。注意从搅摔时开始，带有试样的增埚，应轻拿轻放避免受到冲击与振动。

6.5将带盖的埚放置在璃架中，用平销送入预先升温到850C的马弗炉的恒温区内。在放入增的6mim内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在（850士10）℃。从放入竭时开始计时：焦化15tmin。之后，将蜗从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坦放入十燥器中。

6.6从冷却后的廿埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入埚内，称量焦炭总量。再将焦炭放在1mm孔筛上筛分.筛上部分再次称量。然后放入转鼓内进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛工部分质量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验。重复筛分、称量操作，先后进行3次转鼓试验。每次转鼓试验5min即250r。均称准到0.01g。6.7当烟煤的粘结性很弱时，焦渣极其疏松，筛分应特别仔细进行，不宜摇动筛子，要将焦块的底面轻轻放在筛面上，取出焦块，再与大于1mm的焦屑一起称量。如果试样焦化后不成块，就筛去小于1mm的焦屑，将大于1III的焦屑称量。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或摄失7结果计算及报告

7.1结果计算

接下式计算罗加指数：

式中批—焦化后焦炭的总质量，；mi+m +m+m2

m，一第一次转鼓试验前筛上的焦炭质量，gm—第一次转鼓试验后筛上的焦炭质量·g:m，一第二次转鼓试验后筛上的焦炭质量g；m

第三次转鼓试验后筛上的焦炭质量，名。7.2结果的报告

以重复测定的结果的算术平均值作为最终结果。计算结果取到小数点后第一位，报告结果取整数。4

8精密度

GB/T5449—1997

烟煤罗如指数测定的精密度应符合下表中的规定重复性限

再现临界差

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