HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆》具体描述了该类型防锈漆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等方面的内容。以下是该标准中提到的一些主要检测项目和方法，以及涉及的产品：

检测项目：

颜色和外观
粘度
细度
固体含量
干燥时间（表干和实干）
附着力
柔韧性
冲击强度
耐水性

检测方法：

具体的检测方法通常依据国家及行业标准进行，包括但不限于以下方法：

颜色和外观：目测法
粘度：使用涂-4粘度计测量
细度：用刮板细度计测量
固体含量：通过称重法测定
干燥时间：使用触摸试验和压制试验评价
附着力：百格试验或划格试验
柔韧性：圆柱弯曲试验
冲击强度：使用冲击试验机测试
耐水性：浸水试验或湿热试验

涉及产品：

该标准所涉及的产品为红丹醇酸防锈漆，主要用于钢铁制品的表面防锈处理，具有优良的附着力和防护性能。

HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆的基本信息

标准名：红丹醇酸防锈漆

标准号：HG/T 3346-1999

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1999-04-20

实施日期：2000-04-01

标准状态：现行

HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆的简介

HG/T3346-1999红丹醇酸防锈漆HG/T3346-1999

HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆的部分内容

ICS87.060

中华人民共和国化工行业标准

HG/T3346—1999

红丹醇酸防锈漆

Red-Leadalkydanticorrosivepaint1999-04-20发布

2000-04-01实施

国家石油和化学工业局

W.bzsoso.cOIHG/T3346—1999

本标准是等效采用日本工业标准JISK5622一1984《红丹防锈漆》对化工行业标准HG/T33461987《C53-31红丹醇酸防锈漆》修订而成，在技术内容上作了较大变动。本标准与JISK5622—1984的技术差异在于：_“细度”指标，结合国情定为不大于50μm。“干燥时间”定为不大于24h，这是根据我国涂料产品标准中通用实干的检验方法而确定。JISK5622采用半硬干检验。

“加热损失量”项目名称改为“不挥发物含量”,这是根据我国涂料产品标准中通常表示的概念，采用“不挥发物含量”名称，其检验方法与JISK5622完全相同，技术指标根据修标验证数据而确定。去掉“溶剂不溶物、溶剂不溶物的组成、溶剂可溶物中的苯酐含量”三项性能要求。其原因，一是这些要求不符合国情，二是去掉后不影响产品性能。试验条件，按GB9278—1988（等效采用ISO3270：1984)规定。本标准与HG/T3346--1987技术内容不同之处为：去掉“粘度”“遮盖力”“硬度”、“冲击性”“附着力”项目要求，只保留了“漆膜的外观”“细度”“干燥时间”中的“实干”和“耐盐水性”项目要求。增加了“容器中状态”“施工性”、“对面漆适应性”“耐弯曲性”“不挥发物含量”“防锈性”项要求。

将细度指标由“不大于60μm”提高为“不大于50μm”去掉1987版中“干燥时间”中的“表干”。本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：武汉双虎涂料股份有限公司、广州黄埔光远制漆厂。本标准参加起草单位：化工部常州涂料化工研究院、天津灯塔涂料股份有限公司、西安油漆厂、江苏兰陵化工(集团)公司、武进凯星涂料厂、重庆三峡油漆股份有限公司、襄樊制漆厂。本标准主要起草人：华萍、朱玉梅、赵玲、涂思柏。本标准于1964年首次发布。1984年、1987年进行了修订。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3346—1987。1

W.1范围

中华人民共和国化工行业标准

红丹醇酸防锈漆

Red-Lead alkyd anticorrosive paint本标准规定了红丹醇酸防锈漆的要求、试验方法及标志、包装。HG/T3346—1999

代替HG/T3346—1987

本标准适用于以邻苯二甲酸醇酸树脂为漆基，加入颜料、体质颜料、溶剂及助剂而制成的红丹醇酸防锈漆。该漆主要用于钢结构表面的防锈涂装。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1727—1992漆膜—般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1763—1979（1989）漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1766—1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB3186—1982（1989）涂料产品的取样（neqISO1512：1974）GB/T6742—1986漆膜弯曲试验（圆柱轴）（neqISO1519：1973）GB/T6751—1986色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定（eqVISO1515：1973）GB/T6753.1—1986涂料研磨细度的测定（eqvISO1524：1983）GB/T9271—1988色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984）GB/T9276—1996涂层自然气候曝露试验方法GB9278—1988涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqVISO3270：1984）GB/T9750—1988涂料产品包装标志GB/T13491-1992涂料产品包装通则HG/T2455—1993各色醇酸调合漆HG2576—1994各色醇酸磁漆

3要求

产品性能应符合表1的规定。

国家石油和化学工业局1999-04-20批准2000-04-01实施

W.bzsoso，com容器中状态

细度，μm

施工性

干燥时间，h

漆膜的外观

对面漆的适应性

耐弯曲性，mm

耐盐水性，96h

不挥发物含量，%

防锈性(经2年自然曝晒后测定）4试验方法

4.1采样

HG/T3346—1999

表1性能要求

搅拌后无硬块，呈均勾状态

刷涂无障碍

漆膜外观正常

对面漆无不良影响

漆膜无异常

漆膜表面无锈，将涂膜除掉进行观察，底材生锈等级不超过3(S)产品按GB3186规定进行采样。样品分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。如发现产品质量不符合本标准要求中指标规定时，供需双方共同按GB3186重新采样进行复验。如仍不符合本标准要求中指标规定，产品即为不合格。4.2试验条件

按GB9278规定5

4.3试验样板的制备

4.3.1试验用底板按GB/T9271的规定进行处理。4.3.2试样的涂覆方法为刷涂，刷涂一道，其干漆膜厚度为23μm士3μm；刷涂二道时，干漆膜总厚度为45μm士5μm。漆膜的制备按GB/T1727—1992中6.1规定进行。4.4容器中状态

打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。

4.5细度

按GB/T6753.1规定进行。

4.6施工性

试板为马口铁板（50mm×120mm×0.2～0.3mm）。刷涂一道，试样如果在操作中没有感到特别困难时，可评定为“刷涂无障碍”。4.7干燥时间

按GB/T1728—1979（1989)中第3章的甲法（实于）进行门。4.8漆膜的外观

试板为马日铁板（50mm×120mm×0.2mm~0.3mm）试板涂漆后，放置48h，进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面。若漆膜无明显可见的刷痕、流采用说明：

1JJSK5622中为30μm。

2JJISK5622中为16h。

3JJISK5622中称为“加热损失量”。4生锈等级的评定按GB/T1766—1995中4.6的规定进行。5]GB9278中温度为（23土2)℃，相对湿度为（50士5)%，JISK5622中温度为(20士1)℃，相对混度为（65士5)%。6]我国涂刷试样时涂布量通常以干漆膜厚度表示;JISK5622中以mL/100cm2表示。7JJISK5622中采用半硬干的检验方法。2

W.HG/T3346—1999

挂、起皱、针孔现象，则认为“漆膜外观正常”4.9对面漆的适应性

将试样涂布在二块玻璃板（90mm×120mm×2mm~3mm）上，放置48h，于其上刷涂1道白醇酸调合面漆（符合HG/T2455的规定），如果对涂面漆的操作无障碍，在散射日光下目测，检查涂漆面，若看不出有缩孔、裂纹、针眼、起泡、剥落现象，则可评为“对面漆无不良影响”。4.10耐弯曲性

按GB/T6742规定进行试验。试板为马口铁板（50mmX120mm×0.2mm0.3mm），涂覆1道试样后，在4.2条规定的试验条件下干燥24h，再放入（120士2)℃烘箱中保持1h，取出样板于规定的试验条件下放置1h后测试。

4.11耐盐水性

试板为钢板（70mm×150mm×0.45mm~0.55mm）三块。按GB/T1763—1979(1989)中3.1(甲法）的规定进行试验。刷涂两道试样间隔为24h。评定：在三块试验样板中，若有二块板的漆膜上看不出有剥落、裂痕、锈蚀、起泡现象，则评定为“漆膜无异常”。

4.12不挥发物含量

按GB/T6751规定进行。

4.13防锈性

4.13.1试板为钢板（约150mm×250mm×0.8mm~1.5mm）。4.13.2试验样板的制备

将试样刷涂于三块试板的正反面上，24h后再涂第二道试样（干膜厚度为45μm士5um）；待48h后96h前刷涂两道符合HG/T2576—1994的灰醇酸磁漆，I型（长油度醇酸树脂）。两道面漆刷涂间隔为24h，其干膜厚度为60μm士5μm。并用上述面漆同时将试板的背面与周边包涂两道，放置168h后，再投入试验。

4.13.3试验

按GB/T9276规定进行。试验期限为2年4.13.4检查

试验期结束时，检查漆膜表面有无生锈；再将漆膜除掉，观察样板的底材是否生锈。试验样板周边(10mm区间）的漆膜不作为观察（检查）对象。4.13.5评定

按表1的防锈性项目要求进行评定。生锈等级的评定按GB/T1766一1995中4.6的规定。从外部附着到样板上的锈或由样板四周及外伤而引起的锈以及这种锈蚀而引起的变色均不作为评定对象。本标准所列的全部性能要求项目为型式检验项目，其中容器中状态、细度、施工性、干燥时间、漆膜的外观、对面漆的适应性、耐弯曲性、不挥发物含量八项为出厂检验项目。在正常生产情况下，每季度至少进行一次耐盐水性检验，每五年至少进行一次防锈性检验。自生产之日起，产品贮存期为一年。超过贮存期，按本标准检验，如合格仍可使用。检验结果的判定，按GB1250中修约值比较法进行。5标志、包装

5.1标志

按GB/T9750规定进行，并增加标准号、净含量、质量合格标记、生产日期、贮存期。5.2包装

按GB/T13491规定进行。

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆》中适用范围中的所有样品。