GB/T 16746-1997 锌合金铸件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 16746-1997 锌合金铸件》是针对锌合金铸件的国家标准，其中涵盖了多个检测项目及所适用的产品。以下是该标准中提到的一些主要检测项目和方法，以及涉及的产品：

检测项目：

化学成分分析： 这是用于确定锌合金的主要成分及其比例的检测项目。
力学性能测试： 包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等的测定，以确保铸件在使用中的可靠性。
硬度测试： 通过布氏硬度试验、洛氏硬度试验等方法来测定材料的硬度指标。
尺寸检测： 用于检查铸件的尺寸精度，确保符合设计要求。
表面质量检测： 检查表面缺陷，如裂纹、气孔、缩孔和其他表面瑕疵。

检测方法：

光谱分析： 用于化学成分的快速检测。
机械试验： 使用拉伸试验机进行力学性能的测定。
硬度计检测： 使用硬度计进行布氏和洛氏硬度的测定。
3D测量工具： 使用三坐标测量机检查尺寸精度。
目视检查和无损检测： 如超声波检测、X射线检测对表面和内部缺陷进行评估。

涉及产品：

该标准适用于各种用途的锌合金铸件，这些铸件广泛应用于汽车、电子电器、通讯、五金等领域。具体产品可能包括汽车零部件、电子设备外壳、通信设备附件和日用五金件等。

GB/T 16746-1997 锌合金铸件的基本信息

标准名：锌合金铸件

标准号：GB/T 16746-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-03-04

实施日期：1997-09-01

标准状态：现行

GB/T 16746-1997 锌合金铸件的简介

本标准规定了锌合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件焊补等内容的技术要求与抽样检验规则。本标准适用于采用砂型铸造和特种铸造工艺(不含压力铸造)生产的锌合金铸件。GB/T16746-1997锌合金铸件GB/T16746-1997

GB/T 16746-1997 锌合金铸件的部分内容

GB/T16746-1997

本标准与GB/T1175—-1997《铸造锌合金》配套使用。本标由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳铸造研究所、河南中发合金制品有限公司、阿城市有色金属铸造厂、沈阳高压开关厂、包头五二研究所。

本标准主要起草人：张照文、申震涛、李东基、张斌、靳依林。320

1范围

中华人民共和国国家标准

合金铸

Zinc alloy castings

GB/T 16746-1997

本标准规定了锌合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件焊补等内容的技术要求与抽样检验规则。

本标准适用于采用砂型铸造和特种铸造工艺(不含压力铸造)生产的锌合金铸件。本标准与GB/T1175—1997《铸造锌合金》配套使用。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB228-87金属拉伸试验方法

GB/T1175--1997铸造锌合金

GB6060.1--85表面粗糙度比较样块-铸造表面GB6414-86铸件尺寸公差

GB10851-89铸造铝合金针孔

GB/T11350-—89·铸件机械加工余量HB6578-92铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片3定义

本标准采用下列定义。

3.1 I类铸件 class 1 castings承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位、铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件，3.2 1 类铸件 class 2 castings承受中等载荷，用于重要部位、铸件损坏将影响部件的正常工作、造成事故的铸件。3.3 直类铸件 class 3 castings承受轻载荷，用于一般部位的铸件。3. 41类铸件检验批次 inspecting lot of class 1 castings同一熔炼炉次的同一合金、同一图样、在8小时以内浇注的、采用同热处理工艺总量不超过1000kg的全部铸件。

3.5I类铸件检验批次inspecting lot of class 2 castings同合金、在8小时之内浇注的、总量不超过3000kg的全部铸件。3.6直类铸件检验批次inspectinglotof class3castings在生产稳定的情况下（包括原辅材料、熔炼工艺、试验方法、检验等工序的稳定)、周内浇注的同国家技术监督局1997-03-04批准1997-09-01实施

合金的全部铸件。

4技术要求

4.1外观质量

GB/T16746-1997

4.1.1清除铸件表面夹砂、飞翅等多肉类缺陷，铸件表面可进行喷砂处理，铸件上作为基准用的部位应平整。

4.1.2铸件尺寸应符合图样的要求，尺寸公差应符合GB6414的规定。用户的特殊要求，应在图样上注明且符合GB/T11350的规定。

铸件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增减。但必须保证铸件的最小极限尺寸。4.1.3铸件非加工表面粗糙度由用户在图样中注明。4.1.4铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(浇不到、未浇满、机械损伤等)的存在。

4.1.5铸件待加工表面上，允许有经加工可去掉的任何缺陷。4.1.6在金属型铸件的非加工表面上，允许存在分型、顶杆、排气塞等痕迹。但凸出表面不得超过1mm或凹下表面不得超过0.5mm。

4.1.7砂型、金属型等铸件的非加工表面和加工表面清理干净后、允许存在下列孔润：a）单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。在非加工表面上最大直径小于1mm，在加工表面上最大直径小于0.5mm的单个孔洞不计。b）成组孔洞，对于1、1类铸件孔洞的最大直径不大于1.5mm，深度不超壁厚的1/3，且不大于1mm；对于置类铸件，最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。上述缺陷的数量、边距等应符合表1的规定。表1表面孔洞限量

单个孔洞

在 10 cm X 10 cm

单位面积上孔洞

数不多于(个）

成组孔洞

以3cm×3cm 单

孔洞边距不小于

位面积为一组其

注：1、、Ⅱ、代表铸件的类别。10

孔洞数不多于

孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离（mm）不小于孔洞最大直径的2倍

4.1.8I类铸件或液压、气压件的砂型、金属型等铸件的加工表面上允许存在2级针孔。局部允许3级针孔，但一般不超过受检面积的25%；1类铸件按降一级针孔度验收。4.1.9螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。四个牙距之外是否允许有缺陷以及允许缺陷的大小、数量按图样规定。

4.2内在质量

4.2.1，铸件合金化学成分应符合GB/T1175的规定。4.2.2铸件按GB/T1175表2的规定，呈铸态或热处理状态供应。铸件的供应状态，由用户在图样中规定。

4.2.3合金及其铸件的力学性能应符合GB/T1175的规定。4.2.4.铸件内部针孔，对于1类铸件或液压、气压件应按3级验收，允许局部有5级针孔，但一般不得超过受检面积的25%；类铸件按降一级针孔度验收。322

GB/T16746-1997

4.2.5各类铸件内部不允许存在裂纹，「类铸件指定部位不允许存在偏析，各类铸件内部气孔、缩孔、疏松、夹杂物等缺陷不超过表2中所规定的级别。表2内部缺陷允许级别

1类铸件指定部位

缺陷种类

夹杂物（低密度）

夹杂物(高密度)

注：表中6mm、19mm分别代表铸件的壁厚尺寸，详见HB6578。1类铸件非指定部

位和1类铸件

其他铸件

4.2.6在4.2.4与表2中所述缺陷，系其中一种单独存在时的规定。如两种或两种以上不同类型的缺陷同时存在，其验收方法与用户另行商定。5抽样检验

5.1每批铸件按其类别检验各项性能，各类铸件的检验项目见表3。5.2铸件类别由用户在图样中标注或在有关技术文件中规定。对于未注明类别的铸件视为亚类铸件。图样标记包括：所用合金牌号或代号、铸造方法、铸件供应状态、铸件类别以及所执行的标准等。ZA27--SF

亲例：

、伸长率

氏硬度

I-GB16746

各类铸件检验项目

1符号为必检项目，仅当用户要求时才进行检验，一·不须检验的项目。

2带＊的，铸件本体取样性能如已检验，则单铸试样性能就不必再检验。5.3外观质量

拉强度

（本体取样）

5.3.1按4.1.1要求，铸件经清理干净、平整后，检验其尺寸、形状、表面粗糙度、表面缺陷、重量等。铸件用肉眼（或用10倍以下的放大镜)及适当的量具、仪器或试验方法检验其外观质。323

GB/T16746—1997

5.3.2铸件非加工表面的粗糙度评级可按GB6060.1进行。5.3.3铸件加工表面针孔度评级按GB10851进行。5.3.4铸件按图样要求进行萤光探伤。5.4内在质量

5.4.1对每一熔炼炉（批)次的铸件合金、必须对合金元素和主要杂质进行分析（由铸件生产厂确定），其余杂质仅在用户要求或工艺检验时进行分析。5.4.2合金化学成分的检验方法按GB/T1175中4.2进行。5.4.3每批铸件按其类别检验力学性能。5.4.4合金力学性能的检验方法应符合GB/T1175的规定。5.4.5「类铸件除用单铸试样（或附铸试样)检验力学性能外，还应按一定比例，从铸件的指定部位和非指定部位切取试样检验力学性能。被解剖取样的铸件应是该熔炼炉（批)次中浇注的全部铸件中间（时间)浇注的那一-件(或几件)。

5.4.5.1切取试样检验力学性能的数量见表4。表4铸件取样数量

铸件单件重量,kg

抽检铸件的数量，%

小型件10～~30

中型件>30~150大型件>150~500|特大型件

5.4.5.2切取试样的部位由用户在图样中规定。无明确规定时，由铸件生产厂确定。按合同规定

5.4.5.3切取试样选用GB228中直径不小于6mm的短试样。当不能切取圆试样时，允许按专用标准切取板形试样。

5.4:5.4对小于10kg或不便于切取拉伸试样的铸件可按表5检验铸件的硬度。表5小型件硬度检验数量

铸件单件重量,kg

抽检铸件的数量,%

>5～10

5.4.6I、I类铸件用单铸试样或附铸试样检验力学性能。按GB/T1175中5.3及5.4进行；如复验仍不合格，则从该批次中有代表性的铸件上切取试样检验力学性能。检验方法按5.4.5及5.4.9进行。如不合格，则该批次全部铸件与用户协商处理，5.4.7从铸件上切取试样，每个取样部位一般应切取两根试样。对1类铸件指定部位的检验，其抗拉强度和伸长率的平均值分别不得小于GB/T1175表2规定值的80%和50%。允许其中-根试样的抗拉强度和伸长率小于平均值，但不得小于规定值的65%和40%。对1类铸件和1类铸件的非指定部位的切取试样，其抗拉强度和伸长率的平均值分别不得小于规定值的75%和50%。允许其中一根试样的抗拉强度和伸长率小于平均值，但不得小于规定值的60%和40%。5.4.8当被抽检的铸件本体取样力学性能不合格时（不论试样上是否存在铸造缺陷），可加倍抽检铸件重新取样，检验力学性能。如果加倍抽检的结果都合格、则该炉(批)铸件力学性能合格。否则不合格。5.4.9当用户对切取试样的力学性能要求不同于本标准时，应与铸件生产厂协商按专用技术文件规定进行。

5.4.10硬度检验按GB/T1175中4.7进行。应在同一批次铸件中抽检硬度。如不合格，抽检数量加倍。加倍抽检的铸件硬度都合格，则该批铸件硬度合格。否则不合格。5.4.10.1铸件上硬度检验部位及抽检方法，应符合图样或有关文件规定。如无明确规定，则在铸件需要保证特定硬度的部位检验硬度，抽检方法可参照5.4.5.1进行。5.4.10.2铸件上硬度值应符合GB/T1175表2的规定。5.4.11按图样规定进行X射线探伤。当铸件按一定比例进行X射线探伤抽检时，应按每熔炼炉次所浇注的铸件计数、计算探伤数量。324

GB/T16746-1997

2当X射线探伤抽检不合格时，应再取双倍数量进行探伤。如仍不合格，全部铸件都进行探伤。5.4.12

5.4.13铸件内部针孔、气孔、疏松等缺陷评级按HB6578进行。5.4.14铸件显微组织、渗漏试验等其他性能检验按专用技术文件进行。6铸件焊补

除另有规定外，铸件允许用气焊等方法焊补。6.2铸件焊补可按表6规定进行。6.3同一处焊补不超过三次。焊区边缘间距（包括反面的焊区)不得小于两相邻焊区直径之和。6.4铸件焊补后，用肉眼（可借助放大镜）检查其表面焊补质量，检查面积不小于焊补面积的两倍。焊[区不得有裂纹、缩孔、咬边、冷隔等缺陷、表6铸件允许的焊补面积及数量

铸件类型

小型件

中型件

大型件

特大型件

1焊补面积是扩修后的面积。

焊补面积不大于

(36mm)

(Φ44mm）

( 50 mm)

( 56 mm)

焊补处数不多于