GB/T 17270-1998 石英砂(粉)厂防尘技术规程

标准中涉及的相关检测项目

1. 相关的检测项目：

• 粉尘浓度检测（包括车间内空气的粉尘浓度和工人的呼吸带粉尘浓度）。
• 总粉尘和呼吸性粉尘的区分测定。
• 粉尘粒径分布测定。
• 粉尘沉降量检测。
• 粉尘的化学成分分析（如游离二氧化硅含量测定）。
• 通风系统性能检测（涉及通风效率、防尘设备的运行状况等）。
• 车间空气温湿度及流速检测。

2. 相关检测方法：

• 采用粉尘采样器对总粉尘和呼吸性粉尘浓度进行采样。
• 显微分析法：用于粉尘粒径分布测定。
• 化学分析法：测定粉尘中的游离二氧化硅含量。
• 沉降法：测定粉尘的沉降量，借助专用沉降设备完成。
• 在线监测仪器：对空气质量进行实时自动监测。
• 流量计：测定通风系统中风速或空气流量，检验防尘设备的有效性。
• 湿度计或温度计：监测车间的温度和湿度环境。

3. 涉及的产品：

• 天然石英砂。
• 石英粉（高纯石英粉、精制石英粉）。
• 硅石产品（如硅微粉、硅砂等）。
• 砂轮制造用石英制品。

以上为《GB/T 17270-1998 石英砂(粉)厂防尘技术规程》中的核心内容摘要。如需进一步了解详细的规定条款，请参阅该标准的完整文献。

GB/T 17270-1998 石英砂(粉)厂防尘技术规程的基本信息

标准名：石英砂(粉)厂防尘技术规程

标准号：GB/T 17270-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-03-20

实施日期：1998-10-01

标准状态：现行

GB/T 17270-1998 石英砂(粉)厂防尘技术规程的简介

本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。GB/T17270-1998石英砂(粉)厂防尘技术规程GB/T17270-1998

GB/T 17270-1998 石英砂(粉)厂防尘技术规程的部分内容

GB/T17270—1998

为防止石英砂（粉)厂的粉尘危害，改善劳动卫生条件，保障职工健康，特制定本标准。本标准是劳动部职业安全卫生标准体系中防尘系列标准之一。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由安徽省劳动保护科学研究所负责起草。本标准主要起草人：许振东，陈大厚。I

1范围

中华人民共和国国家标准

石英砂（粉）厂防尘技术规程

Code of dust control for

quartz sand(powder)plant

本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。2引用标准

GB/T17270—1998

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5748—85作业场所空气中粉尘测定方法GB1172489车间空气中含50%~80%游离二氧化硅粉尘卫生标准GB11725—89车间空气中含80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准GB16279—1996大气污染物综合排放标准GB50187—93工业企业总平面设计规范TJ36—79工业企业设计卫生标准3工艺设计防尘要求

3.1在生产条件允许的情况下，应采用湿法生产工艺3.2在干法生产工艺中，应采用不产尘或少产尘的工艺设备，3.3生产过程应密闭化、机械化和自动化。3.4布置工艺设备，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件，并便于操作、维修和日常清扫。3.5输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施，减少中间环节，降低物料落差，缩短输送距离。4厂房设计防尘要求

4.1厂址选择

4.1.1采用干法生产工艺的石英砂（粉)厂，厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。4.1.2石英砂（粉）厂的产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。4.2厂房建筑

4.2.1石英砂（粉）厂的筛分、包装车间，宜采用多层结构厂房。4.2.2多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时，可设置密封门。

4.2.3厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整，各层平面应做成防水地坪和防水楼板，并向地漏和排水明沟保持一定坡度，各层孔洞均应有防水台。在底层或室外应设有排水沉淀池。国家技术监督局1998-03-20批准1998-10-01实施

GB/T17270—1998

4.2.4库房应具备良好的自然通风条件，地面应有排水措施，湿砂库上方应设置喷水装置，使石英砂保持一定的水分。

4.2.5设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。5尘源密闭

5.1对产生粉尘的设备和扬尘点应采取密团措施。5.2密闭装置应便于生产操作和设备检修，其结构要牢固可靠。5.3对产尘设备，应根据设备散发粉尘的特点、设备的结构和操作情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室的密闭方式。

5.4设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封，振动位移时，宜采用柔性连接。6产尘工序的防尘措施

6.1破碎、粉碎

6.1.1颚式破碎机干法破碎时，其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或整体密闭罩，其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。颚式破碎机湿法破碎时，进料口上方应安装连续喷水装置。下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。6.1.2可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密，对进料口、排料口均应进行密闭并排风不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀，卸料口应设置密闭罩并排风，并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。6.1.3圆锥破碎机、对辊破碎机应在其进、出料口设置密闭罩并排风。6.1.4干式轮碾机应采取整体密闭及排风措施，不允许散开式生产。6.2干燥

6.2.1对烘干设备，均应采取通风除尘措施。烘干设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露措施。6.2.2烘干设备的卸料口，应设密闭罩并排风。6.3筛分、包装

6.3.1平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风。6.3.2高方筛（吊悬筛)应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭小室，并在上部排风。6.3.3千石英砂（粉)的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。湿法生产的石英砂（粉），一般要求湿砂湿装。当石英砂（粉）含水量小于8%时，其包装点应设置排风罩。

6.3.4筛分、包装系统除尘一般可选用袋式除尘器。6.3.5筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。6.4.物料输送

6.4.1输送干石英砂（粉)的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭，并进行排风。6.4.2带式输送机的落料端，应设清扫装置或喷水清洗装置。6.4.3斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。6.4.4螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩；但当落差大于1.5m输送干石英砂（粉）时，在受料点前部应设置排风罩。6.4.5板式给矿机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或颚式破碎机时，其受料点应设置局部密闭罩并排风。

6.5粉料储存

GB/T17270—1998

6.5.1储存干石英砂（粉）的中间料仓（斗）一般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组，或在顶部排风，纳入除尘系统。

6.5.2袋装干石英砂（粉）应储存在专用的库房中，不得露天堆放。房库中应定期进行湿法清扫或使用真空清扫装置清扫。6.5.3湿法生产的沉淀池不应露天设置，并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防二次污染。7通风除尘系统的设置与维护

7.1系统设置

7.1.1应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，设计除尘系统。7.1.2同一生产流程、同时工作的扬尘点，相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为一个除尘系统。7.1.3尽量采用一级除尘系统，当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时，可采用两级除尘或多级除尘。7.1.4设计除尘系统时，应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。7.2排风罩

7.2.1产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件，选择合适的罩型。7.2.2尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。7.2.3为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量（见附录A)，并使罩内气流均匀。

7.2.4排风罩应便于操作，便于检修，坚固耐用。7.2.5不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。7.3除尘风管

7.3.1除尘风管宜短直。倾斜敷设时，风管倾角应不小于45°，尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。7.3.2除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，风管直径应不小于100mm。7.3.3在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀。7.3.4除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高。7.3.5除尘风管应定期进行检查、维护，管道外表面应作防腐处理。7.4除尘器

7.4.1应根据国家排放标准，除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质，以及除尘系统的风量和生产设备的类型，合理选择除尘器（见附录B)。7.4.2在寒冷地区，湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。7.4.3各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理，以防二次污染。

7.4.4除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，保证除尘效率达到设计要求。

7.4.5车间内除尘机组的排风，宜用风管排至室外。7.5通风机

7.5.1根据除尘系统所需的风量、风压及通风机的工作条件选择风机。7.5.2通风机通常设置在除尘器之后；如设置在除尘器之前，宜选用排尘离心式通风机。7.5.3通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时，应采取消声措施。7.5.4通风机应处于良好的工作状态，定期检查，发现故障应及时排除。3

8防尘管理

GB/T17270—1998

8.1新建、扩建和改建的石英砂（粉)厂，必须将防尘设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收、同时投产使用。

8.2企业应制定治理粉尘的技术措施计划，并列入企业中、长期发展规划，逐步加以实施，使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度分别达到GB11724、GB11725和GB16297中的有关规定。8.3企业应将生产车间的粉尘治理目标列入各级经济承包责任制中。8.4企业应根据生产规模和防尘的需要，配备专职或兼职防尘管理人员，具体负责防尘工作的管理与防尘技术措施项目的实施。

8.5企业应制定必要的防尘规章制度，并认真贯彻执行。8.6通风除尘系统应设专人管理，制定岗位责任制和操作规程，并建立通风除尘系统技术档案。8.7企业应定期检测车间空气中的粉尘浓度，并将检测结果整理归档。检测方法按照GB5748执行。发现车间空气中石英粉尘浓度超过GB11724、GB1725的规定时，应及时采取达标措施。8.8对各类接尘人员应进行防尘教育和防尘技术培训。8.9工人在从事粉尘作业时，必须按规定正确使用有效的防护用品。8.10

企业应设置更衣室、更衣箱、职工浴室，便于接尘工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。企业对从事粉尘作业的职工，必须进行上岗前的健康检查和定期健康检查，并建立职工健康档2、企业宜在产尘车间和库房周围进行绿化，以减少粉尘对环境的污染。8.12

GB/T17270—1998

附录A

(提示的附录）

石英砂（粉）干法加工生产设备排风量表A1

生产设备名称及规格

颚式破碎机

150×250

250×400

400×600

600×900

900×1200

可逆式锤式破碎机

D600×400

D1000×800

D1000X1000

不可逆式锤式破碎机

D400×175

D600×400

D800X600

D1000X800

圆锥破碎机

对辊破碎机

4360×300

4600×400

$750×500

排风部位

上部密闭罩

皮带排风

下部排风

局部密闭

上部排风

下部皮带

密闭罩

皮带排风

排风量L,m/h

经格筛给料

经溜管给料

600~800

1000~1200

1200~1500

1500~2000

2000~2500

上部有排风时，按本表胶带输送机排风量Lz选用；上部无排风时，按L1+L2选用

不设均压管

50006000

6000~8000

8000~10000

2000~3000

3000~5000

4000~6000

5000~7000

设均压管

5000~6000

6000~7000

1000~1500

1800~2500

20003000

2500~3500

上部有排风时，按本表胶带输送机排风量L2选用，上部无排风时，按L1+L2选用

600~800

1000~1500

1500~2000

如卸料到胶带输送机时，按本表胶带输送机排风量L2选用

生产设备名称及规格

胶带输送机

斗式提升机

高度H<10m

溜管角度

料温<50℃

料温为50~150℃

高度H>10m

料温<50℃

螺旋输送机

GB/T17270—1998

表A1(续）

排风部位

物料落差

转筒式烘干机滚筒尺寸

直径，m

长度，m

转运点

外壳底部

外壳底部、

外壳底部、

受料处

尾部烟气

密闭罩

<300mm

250+25H

排风量L，m/h

300~400mm400~500mm

350+35H

425+42.5H

排走烟气及空气混合物的总量

m\/h（标准状态）

左表风量

应按带宽

乘以下列

修正系数店

生产设备名称及规格

4R雷蒙磨

5R雷蒙磨

平面振动筛

吊悬筛

GB/T17270—1998

表A1(完)

排风部位

密闭罩

整体密闭

上部排风

装包处

通风柜

注；L为随物料带入罩内的空气量，m/h；L2为罩内由不严密处吸入的空气量，m/h排风量L,m/h

1500~2500

4000~4500

按每1m2筛子面积

800~1200m/h计算

按密闭罩不严密缝隙处吸入风速0.6m/s计算

按操作口吸入风速0.7~1m/s计算400~1000

（提示的附录）

石英砂（粉）干法加工生产设备除尘器选用表表B1

生产设备

破碎机

带式输送机

斗式提升机

螺旋输送机

转筒式烘干机

平面振动筛

吊悬筛

旋风除尘器

有时用

很少用

用作第

用作第一级

很少用

湿式除尘器

有时用

很少用

袋式除尘器

很少用

除尘机组

有时用

有时用

对于小筛

子局部密

闭，取高值

两级除尘

很少用

很少用

有时用

很少用

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17270-1998 石英砂(粉)厂防尘技术规程》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17270-1998 石英砂(粉)厂防尘技术规程》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17270-1998 石英砂(粉)厂防尘技术规程》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。