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QB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器
标准中涉及的相关检测项目
在标准《QB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器》中,详细规定了一些检测项目、检测方法以及涉及的产品类型。以下是对这些内容的总结:相关的检测项目包括:
- 外观质量检测: 确保产品外观无明显缺陷,如裂痕、变形。
- 电气性能检测: 包括绝缘电阻、耐电压试验以保证安全使用。
- 加热性能检测: 测试发热器的升温速度和均匀性。
- 功率测试: 测试在指定电压下的实际功率输出。
- 安全性能检测: 考察其在过载、电源波动等情况时的安全性。
- 寿命测试: 模拟长期使用场景,以检测发热器的耐用性。
检测方法:
- 目测法: 用于外观质量的初步检测。
- 绝缘电阻测试仪: 测量绝缘电阻以评估电气安全性。
- 电压试验设备: 用于耐电压测试,确保材料和结构能承受电气应力。
- 热电偶法: 检测发热器运行时的表面温度分布。
- 功率计: 精确测量加热器在特定电压下的功率消耗。
- 模拟使用测试台: 用于寿命和稳定性测试。
涉及的产品:
- 家用电暖器: 包括小型风扇加热器等。
- 类似用途的商用加热器: 例如,办公室使用的台式加热器。
这些检测项目和方法确保了风扇型PTCR发热器在日常使用中的安全性、可靠性和效率。
QB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器的基本信息
标准名:家用和类似用途的风扇型PTCR发热器
标准号:QB/T 2164-1995
标准类别:轻工行业标准(QB)
发布日期:
实施日期:1996-01-01
标准状态:现行
QB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器的简介
本标准规定了风扇型PTCR发热器(以下简称“发热器”)的产口分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于家用和类似用途的风扇型PTCR发热器。QB/T2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器QB/T2164-1995
QB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器的部分内容
中华人民共和国轻工行业标准
家用和类似用途的风扇型
PTCR发热器
主题内容与适用范围
QB/T2164—95
本标准规定了风扇型PTCR发热器(以下简称“发热器”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于家用和类似用途的风腐型PTCR发热器。2引用标准
GB7153直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器总规范GB2421电工电子产品基本环境试验规程总则GB2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动正弦试验方法GB2423.22电工电子产品基本环境试验规程试验N,温度变化试验方法GB2423.29
电工电子产品基本环境试验规程试验U引出端及整体安装强度试验方法
GB2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表GB191
3术语
包装储运图示标志
3.1风扇型PTCR发热器
由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属敬热器组合成的用机械方法使空气流动加热的发热器。
3.2额定电压
制造厂给发热器规定的电压。
3.3耐电压
在25°C环境温度和静止空气中,发热器不被破坏时,在规定时间内所承受的最大电压。3.4额定输入功率
制造厂给发热器规定的在充分放热条件下测得的输入功率。3.5额定电流
制造厂给发热器规定的电流,或由额定输入功率和额定电压求出的电流。3.6最大起始电流
中国轻工总会1995—10-24批准
1993—06—01实施
QB/T2164—-95
在25C环境温度条件下,对发热器施加额定电压时的最大瞬时电流。3.7充分放热条件
发热器在正常使用条件下的工作状态。3.8基准温度
在正常的试验条件下,标准所规定的测量温度值。3.9可见损伤
对预期的用途来说,降低了产品使用性的任何可见的损伤。4严品分类
4.1发热器品种
发热器胺其结陶形式可分为以下品种:铝波纹胶粘式发热器;
b.锂波纹机械夹持式发热器;
c,蜂窝式发热器。
4.2发热器型号命名方法
4.2.1发热器型号组成
第一部分走称(用汉谱拼资学母表示)类别(用汉语拼音字母表示)
第二部分:
第三部分
区别代号(用数字和字母表示)
QB/T2164-95
QB/T2164—95
(当00
5技术要求和试验方法
5.1试验和检测程序
QB/T2164--95
试验前应准备试验表格,表格中应列出每项或每组试验前后的测最以及试验和测冠的顺序。每阶段的试验应按顺序进行,初始测量和最后测量的条件应该相同,温度误差和测量仪器的误差而引起的全部误差不应超出标准中规定的允许偏差的10%。5.1.1试验的标准大气条件
除另有规定,所有试验和测应在GB2421中4.3规定的正常的试验大气条件下进行在有争议的情况下,仰裁条件为:温度25士1°C,相对湿度48%~52%,大气压力为86~106kPa。
5.1.2基准温度
因发热器对温度变化很敏感,所以在试验过程中的测量计算涉及到基准温度,本标准基推温度为25°C。
当测量温度不是在基准温度下进行时,其结果必须校正到基准温度。测量时的环境温度应在试验报告中说明。
测量时,应不使发热器受到非正常通风、吕光辐射或产生超过规定误差的其它因素影响。
5.1.3试验电压
本标准试验电压除另有规定,均为频率50Hz的正弦交流电压有效值,最高电压为额定电压的1.15倍。
5.1.4其他
各项试验前后,应使用统一的仪器和夹具,测量仪器精度等级应不低于0.5级,测量过程中应保持良好的电接触。
测试仪器和设备应保证试验的技术要求。在进行每组试验的初始测量和最后测量之前,样品应在正常的试验大气条件下存放24h后进行。
经各项试验后,发热器额定输入功率衰减率应不大于10%。发热器额定输入功率衰减率按下式计算:AP_ PP:× 100%
式中:P,—一试验前的功率值,W;P.—试验后的功率值,W。
5.1.5外观检查
5.1.5.1外观、引出端及标志
经本标准的全部试验之后,发热器外观应无可见损伤,引出端应无松动现象,标志应易于识别辨认。
5.1.5.2尺寸
发热器的尺寸应符合规定要求,影响互换性及其安装的尺寸和公差应在图中注明。全部5
尺寸单位均用毫米标注。
5.2电气性能试验
5.2.1额定输入功率的测试
QB/T2164—95
5.2.1.1测试方法
在环境温度25士1C、风速4.5士0.5m/s,出风口尺寸为发热器标称尺寸±2mm,无外界气流和其它热辐射的影响以及发热器的前后方向远离阻挡物1m以上的条件下,将发热器接入图1所示的电路中,施加额定电压,直到输入功率稳定状态建立后,用功率表測定。K
发热器
图1功率测试电路
5.2.1.2要求
发热器的额定功率值允许偏差为十5%或一10%。5.2.2最大起始电流的测试
5.2.2.1测试方法
测试线路按图2所示,闭合开关K,调节电源电压至发热器额定电压值,断开开关K,接上发热器,闭合开关K,读取最大起始电流值(用记忆示波器或相应性能的仪表测定电流)。发热器
图2最大起始电流测试电路
心给入
QB/T 2164--95
5.2.2.2要求
发热器在额定电压为220V时,最大起始电流应不大于1.5倍的额定工作电流;在额定电压110V,最大起始电流应不大于2.5倍的额定工作电流。5.2.3厨电压试验
5.2.3.1试验方法
将发热器接入图3所示的耐电压试验电路中,对其施加1.15倍额定电压2min,再以X;V/min的升压速率加至DV,持续1min,注:额定电压为220V、110V,升压速率分别为X,=100V,X,=50V,加至D,=500V,D2=275V。K
发热器
图3耐电压试验电路
5.2.3.2要求
发热器应无击穿、放电或飞孤现象。5.3环境和机械性能试验
5.3.1引出端强度试验
5.3.1.1试验方法
试验根据GB2423.29的试验U以及下列要求进行。UA,拉力:沿端子引出轴向方向施加25N拉力,保持60s。Ub:用手指弯曲引出端至45°再恢复到初始位置,立即向相反方向弯曲45°恢复到初始位置,重复此试验共五次。
5.3.1.2要求
引出端应无松动现象和无可见损伤。5.3.2振动试验
本标准所指的振动试验为非工作状态下的试验。5.3.2.1初始检测及安装
按5,1.5进行外观检查。
按5.2:1.1测量发热器额定输入功率值并作记录。安装:以发热器表平面最大的一面为支承面,将发热器固定在与振动装暨成整体的刚性支架上。
5.3.2.2试验方法
QB/T216495
试验根据GB2423.10的试验Fc以及下列要求进行。频率范围10~55Hz
振辐:0.35mm;
持续时间:1h;
振动方向:一个方向平行于引出蹦,两个方向垂直于第一个方向,其中一个方向平行于引出端相应的平面。
5.3.2.3最后检查和测量
外观、引出端;
25C时的额定输入功率值。
5.3.2.4要求
外观无可见损伤,引出端无松动现象:与初始测量值比较,其功率变化值应符合5.2.1.2的规定。5.3.3温度变化试验
5.3.3.1初始测量
按5.211测量发热器额定输入功率值并作记录。5.3.3.2试验方法
试验根据GB2423.22的试验N和下列要求进行。T,=-25℃放置30min;
T?=+125°C放置30min;
循环2次。
5.3.3.3最后检查和测量
外观;
标志;
25°C时的额定输入功率值。
5.3.3.4要求
外观无可见损伤:
标志应易于识别辨认:
与初始测量值比较,其额定输入功率变化值应符合5.2.1.2的规定。5.3.4变变湿热试验
5.3.4.1初始测量
按5.2.1.1测量其额定输入功率值并作记录。5.3.4.2试验方法
试验根据GB2423.4的试验Db和下列要求进行。循环时问为241,采用温度为55±2°C。5.3.4.3最后检验和测量
标志;
25°C时的额定输入功率值。
5.3.4.4要求
标志应易于识别辨认;
QB/T2164—95
与初始测量值比较,功率变化值应符合5.2.1.2的规定。5.3.5耐久性试验
5.3.5.1初始测量
按5.2.11测量发热器额定输入功率值并作记录,5.3.5.2试验方法
试验A:在正常工作状态条件下,连续工作1000土24h。试验B:在正常工作状态条件下,通电1min,断电1min为一次循环,持续10000次循环。试验C:将发热器放在绝缘瓷座上,在常温、常湿和无风扇欧风的条件下对发热器施加额定电压,持续1000土24h。
5.3.5.3最后检查和测量
外观;!
标志;
25°C时的额定输入功率值。
5.3.5.4要求
外观无可见损伤;
标志应易于识别辨认;
与初始值比较,每项试验后,其功率衰减率应符合5.1.4的规定5.3.6非正常工作试验
5.3.6.1试验方法
将发热器放在绝缘瓷密上,在常温、常湿和无风扇欧风的条件下,对发热器施加额定电压,直到关于输入工作电流的稳定状态建立。然后,将电压增加5%,并使发热器稳定状态再次建立,重复此试验,直到达1.5倍的额定电压,持续30min。5.3.6.2要求
无击穿、放电或飞弧现象。
6检验规则
6.1出厂检验及型式检验
6.1.1出厂检验项目
额定输入功率的测定:
b.最大起始电流的測定;
c.尺寸、外观及引出端的检查。6.1.2型式检验项目
型式检验项目按表1、表2的规定进行、6.1.3出厂检验为全数检验。
有下列情况之一的发热器应避行型式检验。6.1.4
因PTCR元件供应厂家的改选而可能影响发热器性能的;9
b,新品种、新规格的试制定型;QB/T2164-95
c,成批或大量生产的产品每年要进行一次;d。其它有必要进行型式检验的情况。6.2鉴定检验
鉴定检验程序,按GB7153中7.4进行。6.3质量一致性检验
6.3.1检查批的形成,按GB2828中4.5。6.3.2质量致性检验见表1、表2,表1
条款号及试验项日目
A组检查(逐批)
A1分组
5.1.5外观检查
A2分组
5.2.1额定输入功率
5.2.2最大起始电流
A3分组
5.3,1引出端强度
注:D—破坏性试验,
ND—-非破坏性试验
一检查水平;
D或ND
试验方法
视检和手动试验
GB2828中选取。
AQL-合格质量水平。
条款号及试验项目
B纽检查(周期)
5.3.2振动
C组检奎(凋期)
C,分组
5.3.3温度变化
5.3.4交变湿热
C2分组
5.2.3耐电压
D或ND
试验方法
样本大小和合格判定数1)
性能要求
5.1.5.1和
性能要求
条款号及试验项目
D组检查(周期)
D,分组
5.3.5耐久性
D2分组
5.3.6非正常工作
D或ND
注:1)P-周期(月):
一样本大小;
QB/T2164-—95
续表2
试验方法
C一一合格判定数(允许失效数);D破坏性试验
ND非破坏性试验。
样本大小和合格判定数1)
性能要求
2)C组样品一半来自通过A,分组试验的样品,另一半来自通过B组试验的样品。3)D组样品一半来自通过A,分组试验的样品,另一半来自通过C组试验的样品。了标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
产品标志的基本内容包括:
制造厂名称;
产品名称;
商标;
产品型号:
制造日期或生产批号;
f.产品的主要参数;
产品标准代号;
h.产品质量等级。
发热器上应清楚地标注a、b、d项,必要时可按实际情况标出其余各项。发热器标志的内容应避免重复,增加任何标志以不发生混淆为原则。7.1.2包装标志
包装标志包括产品包装材料外表上的收发货标志、包装储运图示标志及产品标志的部分内容。
7.2包装
7.2.1经包装纸包装的发热器应装入木箱或纸箱内,每只箱内只能装同一型号、同一规格、同一品种的产品,包装箱上应贴有质量检验部门印章的封条和标签。标签上应注明:
.制造厂名或商标:
现行北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《QB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB/T 2164-1995 家用和类似用途的风扇型PTCR发热器》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
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支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。