QB/T 1851-1993 造纸机械蒸煮锅-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1851-1993 造纸机械蒸煮锅》中涉及的检测项目和方法主要包括以下方面：

检测项目：

蒸煮锅的外观质量检测：包括表面光洁度、焊接质量等。
尺寸检测：检查锅体、零部件的尺寸是否符合设计图纸。
材料检测：对使用材料进行强度和耐腐蚀性测试。
系统的压力测试：确定设备在使用条件下的密封性能和安全性。
温度测试：测量和记录在操作条件下的温度变化。
功能测试：确保所有功能正常工作，包括安全阀、压力表等。

检测方法：

目测和测量工具：用于外观质量和尺寸检测。
材料理化测试：如拉伸试验、腐蚀试验等。
气压试验和水压试验：用于测试锅体的承压性能。
热电偶温度测量：用于检测操作过程中温度的准确性。
设备模拟运行：在实际操作环境下进行功能性测试。

涉及产品：

该标准主要适用于各类造纸厂使用的蒸煮锅，这些设备通常是用于处理原料及化学品的容器，确保进料的稳定性和成品纸的质量。

在具体实施中，这些检测项目和方法可能会依据最新的技术及行业要求作出适当调整。

QB/T 1851-1993 造纸机械蒸煮锅的基本信息

标准名：造纸机械蒸煮锅

标准号：QB/T 1851-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-10-05

实施日期：1994-01-01

标准状态：现行

QB/T 1851-1993 造纸机械蒸煮锅的简介

本标准规定了ZJG蒸煮锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以木片、竹片、芦苇为原料，采用碱法生产纸浆的ZJG蒸煮锅(以下简称“蒸煮锅”)。QB/T1851-1993造纸机械蒸煮锅QB/T1851-1993

QB/T 1851-1993 造纸机械蒸煮锅的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

造纸机械

蒸煮锅

1主题内容与适用范围

QB/T 1851--1993

本标准规定了ZJG蒸煮锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以木片、竹片、芦苇为原料，采用碱法生产纸浆的ZJG蒸煮锅（以下简称\蒸煮锅”）。2引用标准

GB150钢制压力容器

GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T9439灰铸铁件

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件JB2536压力容器油漆、包装和运输劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》3产品分类

3.1型式

蒸煮锅型式为固定直立式外循环间接加热型式。3.2型号

4技术要求

设计顺序号

产品分类代号（G为蒸煮锅）

产品大类代号（J为制浆）

造纸行业代号

4.1蒸煮锅为第一类压力容器，其制造和验收应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，还应符合劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》)和GB150的有关规定。

4.2材料

4.2.1材料应符合《容规》和有关现行标准的规定。4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。4.2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附有证明文件。4.2.4碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定。4.2.5灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。4.3锅体

中华人民共和国轻工业部1993-10-05批准276

1994-06-01实施

QB/T 1851---1993

4.3.1简体部分同-断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内径D,的1%，且不大于25mm。

4.3.2简体部分直线度允差△L不得超过简体高度H的2%，且不大于20mm。4.3.3简节外圆周长允差△d为其设计内径D;的士0.4%，具体数值应保证其环向焊缝对口错边量符合4.3.5.2a，4.3.5.2c条的规定。4.3.4球带体避片成型后曲率允差瓣片用弦长为1000mm的样板检查，任何部位间隙f不得大于3mm，见图1。弦长L

4.3.5焊缝对口错边量，见图2。7

4.3.5.1对下面各项，其焊缝的对口错边量b不得大于3mm。a.

简体和锅颈部分的纵向焊缝；

锥体(包括球带体和锥带体)的所有拼接焊缝。4.3.5.2对下面各项，其焊缝的对口错边量b不得大于5mm。a.

简体部分的环向焊缝；

锅颈与锥带体连接的环向焊缝；b.

球带体与筒体连接的环向焊缝。4.3.6焊缝处形成的棱角

弦长L

4.3.6.1筒体和锥带体的所有纵、环焊缝处形成的棱角E不得大于(0.18,十2）mm，且不大于5mm(为名义厚度）。

在环向形成的棱角E，用弦长L等于1/6D且不小于300mm的内外样板检查，见图3。在轴向形成的棱角E，用长度L不小于300mm的直尺检查，见图4。样板弦长L

样板弦长L

QB/T1851-1993

4.3.6.2球带体焊缝处形成的棱角（包括错边量）E3，在焊前E，≤6mm，在焊后E<9mm。检查时用弦长L≥1000mm的样板测量，见图5。样板

L≥1000

测定的最大棱角处距样板之间隙，mm；式中：A——

一样板测量支点距样板之距离，mm。B

B |R R,1

式中：R,~球带体理论内半径或外半径，mm；Rz-样板曲率半径,mm。

4.3.7球带体和锥带体表面凹凸量C不得大于4mm。4.3.8锅颈

4.3.8.1锅颈与法兰盘焊后必须进行完全退火的热处理。L≥1000

4.3.8.2锅颈与法兰盘焊接的焊缝应充满、完整，不得有凹坑等危及强度的缺陷，焊缝表面应进行着色探伤检查。

4.3.8.3锅颈与锥体焊后应保证法兰面与锅体中心线垂直，其垂直度不得大于3mm。4.4异形弯头

铸件不应有缩孔、裂纹、粘砂、非金属夹杂物和疏松等缺陷。4.4.2铸件内外表面都应清理干净。4.4.3

加工前应进行退火处理。

加工后应进行水压试验，试验压力不得低于设计压力的1.5倍加上它所处位置的液柱静压力。试验用常温清水，保压时间不少于5min，不得有渗漏现象。4.5篦子

4.5.1篦子板表面要求光洁、平整、无斑痕和机械损伤等缺陷，加工后应清除毛刺。4.5.2篦子架外圆周长尺寸偏差为其外圆设计直径的士0.5%。4.6支柱

QB/T1851—1993

支柱两端底面应互相平行，并对支柱轴线要垂直，其平行度和垂直度均不得低于GB/T1184规定的9级精度。

4.7装配

4.7.1相邻筒节或筒节与锥体联接处以及锥体分段处，纵焊缝距离均不得小于100mm。4.7.2锅体上各接管中心线的方位偏差为土10mm。4.7.3下锥体上焊有4个支脚，支脚的底面应在同一平面上，并对锅体的基准面平行，其平面度和平行度均不大于3mm。支脚应环向均布，其中心圆直径偏差为士2mm。锅体的基准面在筒体与下锥体的环焊缝以上50mm处，在基准面的0°90°180270°各点为测量点，在测量点位置打冲眼印记，并用油漆涂色圈作为测量点标记。4.8外观质量

4.8.1钢板表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内的斜度至少为3：1，修磨深度不得超过钢板名义厚度。的5%；且不大于2mm，超过时应焊补。4.8.2锅体焊缝表面应均匀整洁，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

4.8.3机械加工表面不得有锐棱、毛刺、斑痕和其他机械损伤。4.9配套件

所有安全附件及外购配套元器件应有合格证明书。5试验方法

5.1锅体焊接试板与试样的检验与评定应符合GB150中10.5条和《容规》中64,71，72条的规定。5.2焊缝探伤

5.2.1如必须在锅体焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应按GB/T3323的规定进行100%射线探伤，探伤结果级为合格。5.2.2锅体上除接管与锅体的焊缝，锅颈法兰处焊缝以外的所有纵环焊缝都应按GB/T3323进行局部探伤。探伤长度不得少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm。T型接头处必须探伤，其探伤长度计算在20%长度内，探伤结果亚级为合格。5.2.3进行局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于250mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝进行100%探伤检查。

5.3锅体水压试验应按《容规》中95，96，98条及97条中2,3，4，6款的规定进行。5.44.3.1条应用内径千分杆测量。5.54.3.2条应用细钢丝和钢板尺在简体素线上测量。5.64.3.3条应用钢卷尺测量。

5.74.3.4条应用样板和塞尺测量。5.84.3.5条应用垫块和深度尺测量。5.94.3.7条应用样板和深度尺测量。5.104.3.8.2条着色探伤检查应根据GB150附录H(补充件）的规定进行。5.114.3.8.3条应用铅垂线、直角尺、钢板尺测量。5.124.5.2条应用钢卷尺测量。

5.134.6条应用高度尺、直角尺、塞尺测量。5.144.7.3条应用专用胎具保证。5.154.8.1，4.8.2条应用钢板尺、深度尺测量。279

6 检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验6.2出厂检验

6.2.1产品应逐台进行检验。

6.2.2检验项目

QB/T1851—1993

应对4.3,1,4.3.2,4.3.5,4.3.6,4.3.7,4.3.8.2,4.3.8.3,4.6,4.7,4.8,5.1,5.2,5.3条进行检验，均应符合该条规定。

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.