HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料》涉及到多个检测项目、检测方法以及涉及的产品类型。以下是该标准中常见的相关内容：

检测项目：

外观检测：主要检查涂料的颜色和表面平整度。
粘度测定：采用粘度计测量涂料的粘度等级。
固体含量测定：检测涂料中固体物质的百分比。
耐磨性测试：通过磨耗设备确定涂料的耐磨性能。
附着力测试：测试涂层对基材的粘附能力。
耐化学性测试：例如耐酸、耐碱、耐溶剂性能的检测。
耐候性测试：在人工加速老化仪中检测涂层的耐久性。
耐热性测试：评估涂料在高温条件下保持其物理及化学特性稳定的能力。

检测方法：

刮板黏度计法：用以测定涂料的黏度。
重量法测定固体含量：通过称量法计算固体物含量。
干膜厚度仪：用于测量涂膜的厚度。
老化试验箱测试：用于测量材料的耐老化能力。
交叉切割法：测试附着力时常用的方法之一。

涉及产品：

交联型氟树脂涂料被广泛应用于各种需要高性能耐候性和耐化学腐蚀性的模具和设备，涵盖以下产品领域：

建筑涂料：用于外墙涂层及金属构件的防护。
工业防护涂料：用于化工设备及管道的防护涂层。
汽车涂料：用于汽车表面的涂装。

这些信息为使用者提供了有关HG/T 3792-2005标准的基本理解，并为产品的开发和应用提供了指导方向。

HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料的基本信息

标准名：交联型氟树脂涂料

标准号：HG/T 3792-2005

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：2005-07-10

实施日期：2006-01-01

标准状态：现行

HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料的简介

HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料HG/T3792-2005

HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料的部分内容

ICS 87.040

备案号：16338—2005

中华人民共和国化工行业标准

HG/T3792—2005

交联型氟树脂涂料

Crosslinking fluorocarbon resin coatings2005-07-10发布

2006-01-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委质会发布

HG/T:3792—2005

本标准非等效采用日本工业标准JISK5658—2002《建筑用氟树脂涂料》和IISK5659-2002《钢结构物用氟树脂涂料。

本标推的附录 A,附录 D 为资料性附录,附录 B,附录 C 为规范性附录。本标推由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归。本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本标参加起草单位：常熟市三爱富中昊化工新材料有限公司、大连振邦氯涂料股份有限公司、上海衡峰氟碳材料有限公司、珠海市氣特科技有限公司、常州光辉化工有限公司、宁波市科技园区东升科技发展有限公司、青岛宏丰集团建材有限公司、深圳市宝光工业有限公司、香港富生集团企业有限公司、南京天祥涂料有限公司、阜新氟化学有限责任公司、徐州市丽装化学工业有限公司、深圳市摩天氟碳科技有限公司、大金氟涂料（工海）有限公司、深圳市明远氟涂料有限公司、深圳嘉达化工有限公司。本标准主要起草人，唐瑛、朱东、丁念承、龙连原、刘谦、侯汉亭、毛翠霞、王国美、工万令、胡基如、费植煌、李洪经、吴彦军、周法现、雷暂斌、陈彪、张时流、熊永强、彭菊芳、吴璇。本标准为管次发布。

本标推委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。(3)

1范围

交联型氟树脂涂料

HG/T 3792—2005

本标准规定了交联型氟树脂涂料产品的要求、试验方法、检验规则.标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物并入颤填料（清漆不加）、溶剂、助剂等辅料作为主剂、以脂肪族多异鼠酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型建筑外墙用面漆和金属表面用面漆，本标准还适用于以含反应性官能团的氟树脂为士要成膜物，以氨基树脂或封闭型脂肪族多异鼠酸酯树脂为交联剂，并加人颜填料（清漆不加）、溶剂.助剂等辅料制成的单组分烘烤圖化型金属表面用面漆。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标推，然而，鼓励根据本标难达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GR/T700-1988碳素结构钢

GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T 17241979(1989) #

涂料细度测定法

CB/T 1728—1979(1989)

膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GR/T 1733 -1993

漆膜耐水性测定法

GB/T1740—1979(1989）漆膜耐湿热测定法CB/T 1766 -1995

CR/T 1771 -1991

GB/T 1865—1997

11341 : 1994)

GB/T 6682—1992

GB/T 6739

色漆和猜漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqvISO7253：1984)色和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙班辐射)（eqV ISO分析试验室用水规格和试验方法（neqIS(）3696：1987）涂膜硬度铅笔测定法

漆膜弯曲试验（圆柱轴）（negISO1519：1973）GB/T 6742- 1986

GB/T 6751 -1986

CB/T 9266—1988

GB/T 9271-1988

色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定（cqVISQ1515：1973)建筑涂料涂层耐洗刷性的测定

色漆和清漆标准试板（egvISO1514：1984)GB/T 9274—1988

色漆和清漆耐液体介质的测定（eqv1SO2812：1974）GB9278涤料试样状态调节和试验的温度（CB/T9278—1988eqVISO32701984）GB/T 9286- 1998

G3/T 9750 -1998

CB/T 9754—1988

ISO 2813 : 1978)

色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992）涂料产品包装标志

色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85\镜面光泽的测定（cgVGB/T 9757—2001

溶剂型外墙涂料

1992涂料产品包装通则

GB/T 13491

JC/T 412—1991

JG/T 25 1999

建筑用石棉水泥平板

建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法(5)

HG/T 3792—2005

:IS0 15528 20001

色漆、清漆和色漆与清漾用原材料3产品分类

本标准根据交联型氟树脂涂料的两个主要应用领域：分为两种类型，I型为建筑外墙用氟树脂涂料，Ⅱ型为金属表面用氟树脂涂料。4要求

产品应符合表1的技术要求。

穿器中状态

细度,n(含粉、珠光颜料的涂料组分除外）要求

搅拌后均勾无硬块

白色和浅色（含铝粉、殊光颜料不挥发物，%

落剂可溶物氟含量,%

干燥时间,h

遮盖率

涂膜外观

2的涂料除外）

其他色

双组分（漆组分）

单组分

表干(自干漆）

实于(自于漆）

烘干（烘烤型漆>[(140土2)℃］白色和浅色（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）

其他色

道用期（5h)（烘烤型除外）

董涂性

光泽（60°)（含铝粉.珠光顏料的涂料除外）铅笔硬度（擦伤）

耐冲击性,cm

附惹力、级

耐弯两性.mm

耐酸性(168 h)

砂浆性(24 h）

耐碱件(16%)

耐水性（168h）

耐湿冷热循环性(10次）

耐洗刷性，改

耐污染件

耐沾污性(FI色和浅色\),%

（含铝粉、蛛光领料的涂料除外）耐游剂接拭性,次

（I型灼二甲苯、Ⅱ型为丁酮）

耐湿热性

耐盐等性

无变化

重涂无障碍

无异常

无异带

0.5或商定

无异常

1000 h 不起泡、不生

锈、不脱落

1000 h 不起泡、不

锈、不脱游

耐人工气候老化性

白色和浅色”

粉化/级

变色/级

尖光/级

其他色

粉化/级

变色/级

失光/级

表1(完）

2500 h不起池，不脱落，不

2500h不起泡、不脱落、不

HG/T 3792-2005

2500h不起泡，不生

锈、不开裂，不脱落

2500 h不起,不生

锈,不开裂、不脱落

a浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所圣现的浅颤色,按 GB/156081995中4.3.2规定明度值为6~9之间(三刺微值中的Ym,231.26)5试验方法

5.1取样

产品按IS015528：2000规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境

试板的状态调节和试验的温混度应符合GB 9278的规定。5.3试验样板的制备

5.3.1底材及底材处理

5.3.1. 1T型检验用试板除遮盖率项日用聚酮膜,光泽用玻璃板外,其余均用符合 JC/T 412—1991表 2 中 1 类板(加压板,厚度为 4 mm～6 mm)技术要求的石棉水泥平板。玻璃板的要求及玻璃板和石棉水泥板的处理应符合GB/T 9271—1988中的规定。5. 3. 1. 2T 型检验用试板除遮盖率项目用酮膜,光项目用玻璃板,下燥时间,耐弯曲性和耐冲击性用马口铁板外,其余均用钢板（或商定的底材）。玻璃板、马口铁板和钢板的要求应符合GB/T 9271一1988的规定，底材处理方式商链。5. 3.2试样准备

按产品规定的组分配比混合均勾并放置规定的熟化时问后制板，遮盖率项目不加稀释剂。5. 3.3制板要求

5.3.3.1I型制板要求(可参考附录 A中表A.1)T型制板时如没有特别规定则来用空气喷涤法制板（遮盖率项日采用刮涂法制板），膜厚根据同时喷涂的钢板的厚度来控制。

干燥时间遮盖率、光泽、耐污染性、耐溶剂擦拭性五项只用氟树脂涂料进行制板和检验。如氟树脂涂料仅有色漆,除避盖率项目外均为喷涂2道，每道问隔24h,每道厚度为(25土;)um；如氟树脂涂料为色漆、清漆配套体系，于燥时间项目色漆、清漆分别喷涂2道制板后分别检验，每道间隔24h，色漆每道厚度为（20=3）μm，清漆每道厚度为（20+3）m遮盖率项目只对色漆进行检验；光泽、耐污染性和耐溶剂擦拭性项目为喷涂3道后检验（2道色漆和1道清漆），每道间隔24h，色漆衔道厚度为(20士3)μm,清漆厚度为(10±2)μm，注：当色澤为金属闪光漆或珠光漆时，上述项月（除十媒时间、遵盖率）制板要求可由涂料供应商提供，但总，厚度应在(50±10),um范围内。

HG/T 3793—2005

36为～38%），盖上表面血。放置15min后，用自来水冲洗，洗去残留酸液后，用滤纸擦于。在散射阳光下日视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等漆膜病态现象，评为“无变化”。如出现以.上涂膜病态现象按GB/T1766·1995进行描述。4.14.2耐砂浆性

将 75 g CaO和225 g T砂与适量的水混合制成砂浆,其中 CaO 和干砂应用 10 目金属筛过筛。立即用合适的模框在样板表而堆砌成长为 52 mm、宽为 25 mm、厚为12 mm的砂浆块,然后在(47士1)℃、相对湿度(96土2)%条件下放置24 h,取出后用湿布或10%HCI溶液清除掉砂浆残留物。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂.刺落、变色和失光等漆膜病态现象则评为“无变化”。如出现以上漾膜病态，按GB/T17661995进行描述。注：橙色，黄色和金属闪光涂层允许有轻徽失光或轻徽变色，这一点在选择颜色前相关方应予以讨论确定。4. 14. 3耐硝酸性

在 250 mL广口瓶中加入 120 mL硝酸溶液(浓度为 65为～68%),然后将样板涂层向下覆盖在瓶口上,放置 30min后,用白来水冲洗涂层表面,冲去附者的酸雾后用滤纸擦于，再放置 1 h后，用色差仪测量暴露在酸雾中涂层表面和未暴露部分颤色变化(△E)。4. 14. 4耐洗涤剂性

按GB/T92741988中甲法进行。将试板浸入温度为（38士2）℃的3%洗涤剂溶液（洗涤剂组成：53%焦磷酸钠、19%无水硫酸钠、7%硅酸钠、1%无水碳酸钠、20%十烷基苯磺酸钠)中72h，取出后用滤纸擦干，然后按GB/T 9286一1998中规定方法进行胶带撕离试验。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现明显失光、明显变色、起泡、剥落等漾膜病态，则评为“无异常”，如出现以上漆膜病态，按GB/T17661995进行描述，4.14.5耐窗洗液性

按GB/T 9274--1988中丙法进行。在样板上滴加10滴窗洗液（窗洗液组成：5%内二醇甲醚、5%丙二醇.35%异丙醇,55%水），盖上表面血，放置24h，然后用白来水冲洗涂层表面，种去残留窗洗液后，用滤纸擦干，在蔽射阳光下日视观察并记录下观察到的外观情况，再放置4h后，按4.11.1进行干附着力测定。如三块试板中有二块木出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等漆膜病态，附着力测试结果不大于1级，则评为“无异常”。如出现以上膜病态，按GB/T1766一1995进行描述。4.15耐湿热性

按 GB/T 1740--1979(1989)规定进行。结果评定按 ASTM D 714-02进行。4. 16耐盐雾性

按ASTM B117-03规定，划线后进行试验，划线时应划透化学转化膜。结果评定按 ASTMD1654—92(2000)进行。

4.17耐人工气候老化性

按GB/T-1.865-1997规定进行。结果评定按GB/T1766—1995进行。注1:,大然券晒也是户外用涂料重要试验项凸之一,由于试验需长期进行,所以难以作为产品疑量验收的试验项月：但是大然暴晒史接近涂料实际使用环境，根据试验结果可准确预测按相同生产工艺和质量替理生产的涂料的实际耐候性，其数据更具有说服力。

注2:4.15,4.16中所用试板应用合适的涂料(如丙烯酸案氢酯涂料等)进行封边和封背，确保试验过程中封边、封背的涂膜不被坏。

5检验规则

5.1检验分类

5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括容器中状态、涂膜外观、耐溶剂擦拭性、光泽、硬度、附着力和耐冲击性.4

5.11适用期（烘烤型除外）

HG/T 3792--2005

将涂料各组分的温度预先调整到（23士2)℃，然后按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间值)混合均勾后,取出300ml装人500mL密封良好的铁罐巾，放置在(23士2)℃条件下5h后，按5.4和5.10的要求考察容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合 5.4和5.10 的要求,同时在制板过程中喷涂无障碍，则评为“通过”。如氟树脂涂料有色漆和配套清漆，应分别进行试验。5.12重涂性

如氟树脂涂料有色漆和配套清漆时，应分别进行重涂性试验。按产品规定的配套体系、厚度、间隔、干燥条件等要求喷涂二块样板（喷涂到待考察的氟树脂涂层为止，如氟树脂涂料有配套色漆和清漆，考察色漆时，则只喷涂到色漆涂层），I型放置7d后，Ⅱ型放置2d后（烘烤型涂料样板烘烤固化后放置1h后），将其中一块试板作为原始试板，取另一块试板接要求喷涂待考察的氟树脂涂料，放置7d后(烘烤型涂料样板烘烤固化后放置1h后），在散射光下月视观察试板涂膜表面应无缩孔，开裂、凹坑、气泡、剥落等涂膜病态，与原始试板相比，起皱、发花、流挂不明显，按 5. 16 进行附着力试验,氟涂层间附着力性能不下降或下降不超过 1级则评为“重涂无障碍”，让：T 型和IⅡ型中常温固化型涂料产品也可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验。5.13光泽（60\)

按GR/T9754一1988规定进行，对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用,仅作为参考方达。5. 14铅笔硬度

按GB/T6739规定进行。

5. 15耐冲击性

按GB/T1732---1993规定进行。

5. 16附着力

按GB/T 9286—1998规定进行。

5.16.11型用单刃刀具沿样板长过的半行和垂直方向各乎行切割3道，每道间隔5mm，网格数为4格，不逃行胶带斯离试验。

5.16.2Ⅱ型先将样板按GB/T1733-1993中要求浸泡24 h后，取山用滤纸擦去表面水分,放置 2 h后进行附者力试验，需进行胶带斯离试验。5. 17 耐弯曲性

按GB/T 6742 -1986规定进行。

5.18耐酸性

按GB/T9274~-1988中没泡法进行。浸入50g/L硫酸（化学纯）游液中168h。在散射阳光下月视观察，如二块试板中有二快未出现起泡、开裂、剥落、掉粉，明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766.—1995进行描述。5.19耐砂浆性

将 75 g CaO(化学纯)和 225 宫下沙与适量水混合制成砂浆,其中 CaO 和下砂应用 10 目筛网过筛。立即用合适的模在样板表面堆砌成长为52 mm.宽为 25 mim、厚为12 mm的砂浆块，然后在(47上1)℃、相对湿度(96土2)%条件下放置24 h,取出后用凝布或 10%HC1落液消除掉砂浆残留物。在散射阳光下月视观察，如三块试板中有二快未山现起泡、开裂、剥落、变色和失光等漆膜病态现象则评为“无变化”。如出现以上漆膜病态，按GB/T1766--1995进行描述。注：色，鼓色和金属闪光涂层允诈有轻微失光或变色，这一点在选择颜色前相关方应予以讨论确定，5.20耐碱性

按GB/T9274--1988中浸泡法进行。浸人50g/1.氢氧化钠（化学纯）溶液中168h。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，期评为“无异常”。如出现以F涂膜病态现象按GB/T1766一1995进行描述。(9)

HG/T 3792-2005

5. 21 耐水性

按 GB/T 1733 -1993 中浸泡法进行。浸人符合 CB/T 6682—1992规定的三级水中 168 h,在散射阳光下月视观察，如三块试板中有块末出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述，5.22耐湿冷热循环性

按JG/I 25的规定进行。共 10 次循环[(23±2)℃水中浸泡 18 h,（—20±2)℃冷痧 3 h,(50士2)℃热烘 3 h 为一次循坏二。循环完成后，在散射阳光下月视观察,如三块试板中有二块末出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—1995进行述。

5. 23耐洗刷性

除试板制备外，按CB/T92661988规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定次数时，两块试板中有·一块试板氟涂层（包括所有含氟涂层)未刷透，则认为耐洗刷性合格。进行本项目试验时应使用与氧树脂涂料颜色能明显区分的配套中涂或底涂5.24耐污染性

用红色油性记号笔在涂膜表面涂三条面积约为 3 mmX30 mm 的痕迹,放置 24 h后,用脱脂棉蘸适量95%的乙醇连续擦拭痕迹处5次往复，二块试板中如有一块试板涂膜表面不留明显痕迹.则认为“通过”。

红色油性记号笔由供需双方商定。5.25耐沾污性

按GB/T9757—2001中附录A的规定进行。5.26耐溶剂擦拭性

按附录 C进行，

5.27耐湿热性

按GB/T1740一1979(1989)规定进行。如出现起泡、牛锈，脱落等途膜病态现象，按GB/T1766-1995进行描述。

5.28耐盐毒性

按GB/T1771—1991规定进行（试板不划线），底材采用GB/T7001988中牌号为Q195钢板。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766—1995进行描述。5.29耐人工气候老化性

按GB/T1865—1997规定进行。结果的评定按GB/T1766—1995进行。注1：天然暴晒也是户外用涂料重要试验项日之一，由于试验带长期进行，所以难以作为产品质量验收的试验项日。但是天然暴更接近涂料实际使用环境,根据试验结果可准确预测按相同生产工艺和质量管理生产的涂料的实际耐性，其数据更具有说服力

注2:5.18、5.20、5.27、5.28和5.29中试板进行封边和封背时应注意选用合适的涂料，确保试验过程中封边、封背的涂膜不破坏。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括容器中状态,细度、不挥发物（Ⅱ型）、十燥时间、遮盖率、涂膜外观、光泽、铅笔硬度(Ⅱ型)、耐冲击性(Ⅱ型）、附着力、耐弯曲性(Ⅱ型)、耐溶剂拭性。6.1.3型式检验项月包括本标准所列的全部技术要求，在正常生产情说下，耐湿热性（Ⅱ型）、耐盐雾性（Ⅱ型）耐人工气候老化性可根据需要进行检验溶剂可溶物氟含量、适用期、重涂性、耐酸性耐砂浆6

HG/T 3792—2005

性(I型),耐碱性（I 型)、耐水性（1 型）、耐凝玲热循环性、耐洗刷性(1 型)、耐污染性、耐沾污性(I型)每年至少检验一次。

6.2检验结果的判定

6.2.1检验结果的判定按GB/T1250—1989中修约值比较法进行。6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该产品为符合本标准要求。7标志、包装和败存

7.1标志

按GB/T 9750-1998的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。

7.2包装

按GB/T 13491—1992 中—级包装要求的规定进行。7.3贮存

产品贮存时应保证通风，干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出些存期,并在包装标志上明示。

HG/T3792-—2005

遍盖率

干燥时向问

耐污染性

底材材质

骤酯膜

底材尺寸

mmXmmXmm

附录A

[资料性附录】

厚度 30 μm~50 μtm刮涂

石棉水泥板150×70×（4~6）

玻璃板

耐溶剂漆扰性

涂膜外观

重涂性

附着力

耐酸性

耐砂浆性

耐水性

耐混冷热

循环性

耐洗刷性

耐沾污性

耐人工气

候老化性

石棉水

120×90×(2--3)

I 型制板要求

配套体

系涂料

无特别

规定采

150×70×(4-~6)

430×150×(1~-6)

150×70×(4~6)

喷涂法

仅有色漆

氟树脂涂料

色漆、清漆配套体系

每道间养护

色漆厚度

用100rm

间式漆

膜制备器

刮涂一道

喷深2道，

每道厚度

(25—5)

确时间

色漆厚度

清康厚度

用100m

问隙式漆

膜制备器

刮涂一道

喷涂2道，

每道厚度

（20±3)

喷涂2道，

每道厚度

喷涂1道，

每道厚度

(10±2)

用氟树脂涂料和相应配套体系的涂料来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、途装间隔时间、涤层厚度等要求出途料供应商提供，养护期均为7d

注1：下燥时间项月色漆、清漆分别喷涂2道制板后分别检验。注 2当色漆为金属闪光漆或珠光漾时,光、耐污染性,耐裕剂换拭性项日制板要求可由涂料供应商提供,但总序度应在（50士10)μm范围内。

注3：带温固化型涂料产品的试板养护期较长，为方便操作，可按涂料供应商提供的烘烘条仆进行加速固化后试验：所有制板项月烘烤固化后在标条作下放置1h后测试。8

遮盖率

下燥时向

铅笔硬度

耐种击性

耐弯曲性

耐污染性

耐溶剂

擦拭性

膜外观

重涂性

谢着力

耐酸性

耐碱性

耐湿冷热

循环性

耐混热性

耐盐雾性

耐人工气

候老化性

底材材质

聚酯膜

马口麸板

玻璃板

山狭版

底材尺寸

mmXnmXmm

30μm--50m

120×50X

(0. 2~-0. 3)

120×90×（2~3）

120×50×

(0. 2-~ 0. 3)

120×50×

(0. 45--0. 55)

150X70X

(0.8--1. 5)

150×70×

(0.45~-0.55)

150×70×

(0. 8~1. 5)

Ⅱ型制板要求

无特别

规定来

用空气

喷涂法

配囊体

系涂料

仅有色漆

色接厚度

用100μm

间隙式楼

膜制备器

|刮涂一道

喷涤1道，

每道厚度

(25+5)

氨树脂涂料

HIG/T3792—2005

色漆、清漆配套体系

每道问

隔时间

色漆厚度

用100μm

间队式漆

膜制备器

刮涂一道

喷涂1道，

每道摩度

(20±3)

清漆厚度

喷涂1道，

每道厚度

(10+2)

用筑树胎涂料和相应配套体系的涂料来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供养护期均为7d

注1：干燥时问项日色漾，清漆分别喷涂1道制板后分别检验。注2常温固化型涂料产品的试板养护期较长，为方便操作，可按涂料供应商提供的烘烤茶件进行加速固化后试验。注3：烘烤型涂料制板时厚度和涂装道数同上，喷涂的间隔时间和固化温度(除遮盖率项日)等由涤料供应商提供。遮盖率项目试板在(50=2)℃条件下放置3 h后测试。注4：当色漆为金闪光漆或珠光漆时，光泽、铅笔便度、耐冲击性、耐弯曲性、耐污染性和耐溶剂擦拭性项目制板要求可由涂料供应商供,供总厚度应在(30士5)um范围内，注5：所有制板项目烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试(13)

HG/T3792—2005

B.1范围

附录B

【规范性附录】

溶剂可溶物氧含量的测定方法

本方法适用于交联型氟树脂涂料(对丁双组分涂料只测漆组分)中溶剂可溶物氟含量的测定。B.2原理

试样经离心分离，取清液部分将溶剂挥发完全后，粉碎成粉末。称取一定量的粉末，在氧瓶中燃烧分解，分解物用NaOH溶液吸收。以氟离子选择电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极，用标推加人法测定吸收液中氟离子浓度，计算出样品的溶剂可溶物氟含量。B.3试剂和材料

所用试剂均为分析纯.所用水符合GB/T6682—1992中三级水的要求，所有含氟溶液应储存于聚乙烯塑料瓶中。

B, 3. 1NaOH 溶液:0. 02 mol/L、1 mol/L,B.3.2HCI溶液:2mol/I.。

B.3.3HNO，溶液：1十5（体积分数）。将20 mL HNO：加人 100 mL水中混勾。B.3.4苯酚红指示剂:0. 4 g/L。将 0. 10 g苯酚红指示剂溶于 14. 20 mL 0. 02 mol/L Na0H溶液(B. 3. 1)中用水稀释到 250 mL：B.3.5氟标储备溶液：1000μg/ml.。称取预先在(105士2)℃:干燥2h的 NaF 2.2101g于烧杯中，加水溶解,用水洗人 1000 mL睿量瓶中稀释至刻度,摇勾，此溶液「mL含氟 1000,作为储备溶液。B.3.6氟标推工作溶液：用储备溶液分别配制1mL含氟100以g.250名、500必g工作溶液。B.3.7总离子强度调节缓冲浴液：称取294g柠横酸三钠(Na,C,H;U,·2H.O)和20g硝酸钾溶丁约800 mL 水中,用硝酸溶液(B. 3. 3)调节 pII6. 0 再用水稀释到 1 L。B.3.8氧气：纯度99%以上。

B、4仪器设备

离心机:转速 5 000 r/min～15 000 t/min.B.4.2分析天平：感量0.1mg.

B.4.3氧气燃烧瓶：500ml.磨口硬质锥形瓶，瓶塞应为空心，底部熔--根直径1mm的铂丝，下端做成螺旋状或网状。

B.4.4电磁搅拌器。

B.4.5氟离子选择电极。

B.4.6饱和甘汞电极。

数字式离子计:精度 0. 1 mV.也可用性相同的毫伏计来代替。B.5操作步骤

B.5.1样品商心处理和粉碎

取约5g样品置于50mL离心管中（也可根据实际离心分离效果，白行确定称样量和离心管容最），10

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料》中适用范围中的所有样品。