JB/T 9177-1999 钢制模锻件 结构要素

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分分析
• 机械性能测试（包括拉伸试验、冲击试验等）
• 无损检测（如超声波检测、磁粉检测）
• 金相分析
• 几何尺寸及形状公差检验
• 硬度测试

检测方法：

• 光谱分析法用于化学成分分析
• 标准拉伸试验机用于机械性能测试
• 超声波探伤仪用于无损检测
• 显微镜观察用于金相分析
• 使用精密量具进行几何尺寸及形状公差检验
• 洛氏硬度计或布氏硬度计用于硬度测试

涉及产品：

该标准适用于各种钢制模锻件，这些锻件通常应用于航空、航天、汽车、铁路、船舶和工程机械等领域的关键零部件。

以上项目和方法确保了钢制模锻件在结构性能和质量上的可靠性和一致性。

JB/T 9177-1999 钢制模锻件 结构要素的基本信息

标准名：钢制模锻件 结构要素

标准号：JB/T 9177-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-06-24

标准状态：现行

JB/T 9177-1999 钢制模锻件 结构要素的简介

JB/T9177-1999JB/T9177-1999钢制模锻件结构要素JB/T9177-1999

JB/T 9177-1999 钢制模锻件 结构要素的部分内容

JB/T 9177--1999

本标推对JB/Z295—87《钢质模锻件工艺结构要素》的修订。本标准与JB/Z295—87相比，主要技术内容改变如下：1）标准名称，由原《钢质模锻件工艺结构要素》改为《钢质模锻件结构要素》。2）删去与G13/T12361--1990《钢质模锻件通用技术条件》及GB/T12362-1990《钢质模锻件公差及机械加工余量》雷同的内容。3）增加4.1\收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”（DIN75231986版）4）原3.6“不同截面形状的最小底厚和筋宽”改为4.2最小底厚”和4.3“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(DIN7523-1986版）。

5）原3.7.1.锻件最小冲孔直径为$25mm，改为3.4.1及20mm。本标准自实施之日起代替JI3/Z295—87。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海汽车锻造总厂。本标准主要起草人：胡九锡、舒行畅337

1范围

中华人民共和国机械行业标准

钢质模锻件

结构要素

Structural main factors for steel die forgingsJB/T 9177 ---1999

代替JB/7.295—87

本标准规定了钢质热模锻件“收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”、“最小底厚”“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径”“最小冲孔直径、盲孔及连皮厚度”及“最小腹板厚度”的设计参数和模锻件尺寸标注及测量法，本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机及平锻机上生产的钢质热模锻件（以下称锻件）。2定义

本标准采用下列定义。

2.1内叫槽圆角

指向锻件中心的锻件内圆角半径，称为内凹槽圆角（图1中rA）。2.2外叫槽圆角

指向飞边的锻件内圆角半径，称为外槽圆角（图1中r）。2.3无限制腹板（开式腹板）

金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板，称为无限制腹板（图7）2.4有限制腹板（闭式腹板）

被筋完全包围，或虽未被完全包围，但开口较小的腹板，称为有限制腹板（图8）。3结构要素

3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径收缩截面[图la)],多台阶截面[图1b]、齿轮轮辐[图1c)、曲轴[图1d的最小内外凹槽圆角r^,按所在凸肩高度，分别查表1和表2确定、国家机械工业局1999-06-24批准338

2000-01-01实施

所在的凸肩高度

JB/T91771999

表1内凹槽圆角r

锻件的最大直径或高度

注：括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。63

18(10)

16(10)

20(12)

18(12)

22(11)

28(16)

16(10)

20(14)

25(16)

32(18)

16(10)

20(12)

25(16)

32(18)

所在的凸肩高度

JB/T91771999

表2外凹槽圆角

锻件的最大直径或高度

18(10)

注：括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。3.2

最小底厚

20(12)

25(16)

最小底厚尺寸Ss（图2）按直径和宽度查表3确定。表3最小底厚SB

旋转对称的

直径d

16(11)

22(16)

32(22)

宽度b4

18(16)

22(14)

28(18)

36(22)

非旋转对称的

2.5(1.5)2.5(1.5)

注：括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。da

dr= Vd-

20(12)

25(16)

32(20)

40（25)

18(10)

22(14)

28(18)

36(22)

50(28)

16(11)

18(13)

20(12)

25(16)

32(20)

40(25)

63(32)

16(11)

22(16)

22(16)

25(18)

32(22)

3.3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径JB/T 9177-1999

图2（完）

d, - Vk, -ds

最小壁厚SW、筋宽SR及筋端圆角半径7xk（图3）按壁高hw和筋高hs查表4确定。)

JB/T91771999

表4最小壁厚Sw、筋宽SR及筋端圆角半径rRK壁高或筋高（hw或h）

注：括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用3.4最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度3.4.1锻件最小冲孔直径为20mm（图4）)。壁厚

20(12)

32(20)

20(12)

单向盲孔深度：当L=B时.II/B≤0.7：当L>B时，,H/B≤1.0(图5)。3.4.2

3.4.3双向盲孔深度：分别按单向音孔确定（图6）。3.4.4连皮厚度

连皮厚度不小于腹板的最小厚度t2.见表5和图8。3.5最小腹板厚度

最小腹板厚度按锻件在分模面的投影面积，查表5确定（图7和图8）。342

筋端圆角半径

10（6)

锻件在分模面上的投影面积

>25～50

>50～100

>100～200

200～400

>400～800

>800～1000

≥1 000～1250

≥1 250～1 600

>1 600～2 000

>2 000～2500

JB/T 91771999

表5腹板的最小厚度

无限制腹板

注：表列t和t允许根据设备、工艺条件协商变动。有限制腹板

4锻件尺寸标注及其测量法

JB/T9177—1999

垂直于分模面的尺寸标注及其测量法4.1

锻件垂直于分模面的尺寸，其标注及其测量法与一般零件相同。4.2平行于分模面的尺寸标注及其测量法锻件平行于分模面的尺寸，除特殊注明者外，律按理论交点标注（图9），此交点在锻件上的位置用移动一段距离（×r）的方法确定。系数表值按表6确定，表中α或β为模锻斜度（以角度计）。0

α或β

1°00m

1°30″

10°00

12°001

15°00

表6系数值表

或6=B+90°

α+90°

注，k=1-i-cote，

式中9=

A处放大

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9177-1999 钢制模锻件 结构要素》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9177-1999 钢制模锻件 结构要素》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9177-1999 钢制模锻件 结构要素》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。