JB/T 10426.1-2004 风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据标准 **《JB/T 10426.1-2004 风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件》** 的内容，以下内容是在合理推测和常见风力发电机组及制动系统相关检测项目的基础上编写，具体细节需查阅原标准文本进行验证： ---

1. 相关的检测项目

《JB/T 10426.1-2004》标准中可能提到的检测项目包括但不限于以下内容：

• 制动系统性能测试：包括制动力矩、制动效率、响应时间等。
• 耐久性测试：制动系统的可靠性和使用寿命测试。
• 温升测试：制动器在工作条件下的温升情况测试。
• 环境适应性测试：制动系统在高温、低温、湿度、盐雾等特殊环境下的工作性能测试。
• 振动和冲击测试：制动系统在风力发电机组运行中所受振动和冲击的适应性测试。
• 外观及尺寸检查：制动系统的外观是否存在缺陷，是否符合规定的结构和尺寸要求。
• 密封性能测试：用于检查液压制动系统的密封性。
• 噪声测试：制动系统在运行过程中的噪声水平。
• 动态与静态制动测试：分别评价制动系统在运动和静止状态下的性能。

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2. 相关的检测方法

针对以上项目，可结合本标准常见的检测方法如下：

• 制动性能试验：使用扭矩测试仪或动力学仿真设备检测制动力矩和制动响应时间。
• 环境实验室测试：通过高低温试验箱、盐雾试验箱等设备，模拟极端环境测试制动系统的耐用性。
• 疲劳测试：通过反复加载和卸载的方式测试制动器的疲劳承受极限。
• 振动试验台检测：在模拟振动和冲击环境中进行稳定性评估。
• 目测与测量工具：通过人工检查和精密测量（如游标卡尺、三坐标测量仪）检查产品外观和尺寸是否符合要求。
• 密封性测试设备：如液压式或气密式密封性能检测设备进行泄漏测试。
• 热成像或热偶测试：通过高温试验后检测制动器的热稳定性或热耗散能力。
• 噪声明测仪：测量制动系统工作时的噪声水平以满足环境标准的要求。

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3. 涉及的相关产品

标准中涉及的产品为风力发电机组制动系统的相关部件。包括但不限于：

• 盘式制动器：风力发电机组上常用的机械制动器。
• 液压制动系统：用于驱动制动器动作的液压设备。
• 制动盘与摩擦片：负责产生摩擦力以实现制动的核心零部件。
• 控制系统：用于控制制动动作的电子或电气模块。
• 散热配件：如散热片和风冷结构，以帮助制动系统稳定工作。
• 机械锁定装置：风力发电机组的附加安全制动设备。

有关具体检测项目、检测方法及涉及产品的信息建议参考标准原文以获得准确数据。如涉及实际检测需求，还需结合最新检测法规和风电行业技术要求。

JB/T 10426.1-2004 风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件的基本信息

标准名：风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件

标准号：JB/T 10426.1-2004

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2004-02-10

实施日期：2004-06-01

标准状态：现行

JB/T 10426.1-2004 风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件的简介

本部分规定了水平轴并网型风力发电机组制动系统的组成形式、工作条件、基本性能、试验方法、检验规则、标志和包装运输等基本要求。本标准适用于水平轴并网型风力发电机组由空气制动装置联合传动系统中机械动装置组成的制动系统，以及由传动系统中低速轴机械制动装置联合高速机械制动装置组成的制动系统。JB/T10426.1-2004风力发电机组制动系统第1部分：技术条件JB/T10426.1-2004

JB/T 10426.1-2004 风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件的部分内容

ICS27.18O

中华人民共和国机械行业标准

JB/T10426.12004

风力发电机组

制动系统

第1部分：技术条件

Braking system of wind turbine generator systemsPartl:Technical conditon

2004-02-10发布

2004-06-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布能亨

配范性引用文件

术诺和定义

制动系统的技术要求

纠战形式

工作条件.

性能要求

设计要求

制造要求

制实装胃的技术要求

5.1结构形.

5.2性销要求

忆减危动装受的精度要求

驱动机构的技入要求

6.1站构形式

5.2性能患求

？检验赶见！

检验类别

检整频量

试酸方法

判定推则，

包装运输.

质量促证：

均1柔性加载节式的摩握力矩线

图？半性加载方式的率擦方知均线..图！阶加我力式的摩力短油线..目

JH/T 10426.1 -20c4

JDT10426风方发电机组制或系统分为两个部分：第丨部分：技术系件：

第2保分试验方法.

本部分为JH/10426的第1部分。

本部分为首次制定。

JBI10426.1—2DQ4

本部分足根据

JD/T104261—20:4

风力发电机组制动系统第1部分：技术条件本部分规定广水平轴子网型风方发电机组制动系统的组成形式、工作条件、些本性能、试验方法拾含规则标志和包装达龄等垫本要求。本部分适用丁水乎升网型风力发电机组出空气制动装受联合传动系统中机械制动装置纠成的信：动系统。以及出传动系统中低率轴批撼制动装置联合高速机械制动装组成的制动系统。2规范性引用文件

下划安性：的条款通过R/11042的本部分的引历：市成为本部分的条款，凡尺注期的引用文件其随片所有的您改单（实抵谢误的内）或修汇版均不适用三本部分，然而，款励求据玄部分达成协设的各方创究是台可更与这些实伴的圾新版在：凡是不注口期的引片文件，禁敏新版会适用工车部分G1225结构用人六角头螺径（H/1229—1991，ne157412：19413122辆购用宽照度人人角季（G131229—，504775：1E:1230询率热历高强垫圈R/1730-991，ncc1S741：19R1GH11239.4热卷回托竭雄单贷报术条件（GB/T1279.4-4999，r29J5D2732：1957）行RT2900.5工术话风发电规组（B290053—2001：d600-415：1GO.T4942.

格转机外壳防护分级（码）（G月4942.1200，cIFC11-5：1：机电产品包装通用技术条件

GHJ135X4

GR 184:1.1

JB/3063

JB/T6540

风方发电视组安全要求（GB18451.1—200:，t:e140-1：1000）提结金润座意材料获术条件

再动谐术语

/T7019盘式言划器制动盘

H5:110300浏力发电机组设计要求H1116.2风发电机组制动系统第2部分：试验方法？术语和定义

和中确立的以及下列术密和定文站用本分，3.1

制动系统bralkigsyslen

风力安机维中起制动作用的装胃的总称，一般包括气动制动装置和优械制动装置：3.2

工作方式oprrationmode

指制动系统小制动转置教人享核收人方法，一股分为工常管动力式和紫点制动式，3.3

控制方式controliotle

消与制动系统相关的控返辑和控制方法。般分为正常控科逻辑利安全控出退辑：3.4

润动系统颜定静态1动力矩staticTatedbrakingtorueofbrakingsystem在制动系统处下正常制动状态和被制动装登保法静且的条件一，司动可以叫生的放大制动JB/T10426.1—2004

所需量小静态制动力矩reainedminimumstaticbrakingtorque使风力发危机组的相关系绕保持稳定静止状态所筛要的敏小静态制卖力矩3.6

制动系统摄定动态制动力矩dynamicruledbrakingtorquepfhraklngsystein在制动系统的正带制动状态和被制动装置保持对连运动的条件下，制动系统而以产生的有效制动力距

所需量小动态制动力矩reguiredminimamdypamicbrakingtorque保证风力发电机维相关系筑的别动橘足设计要求斯错的有效制动力矩3.8

最大许用划动力矩maximnnpermisxiblebrakingtorque保证风力发出闪组相关系统安全制动所允许使用的验人有效制动力矩3.9

机械制动额定影态制动力矩staticratedbrakingtnmuenfmechanicalurake保持制动器摩擦副相对静止的条件下。降账副可以产生的设大静感制动力知。3.10

机械制动额定动态制动力矩dynamicratedbrakimgtorqueofmechanicalhrake在保持制动都案换刷相对与速运动的策件下，睡速副可以产生的有效制动力矩。3.11

柔性加载方式sufi-loadmude

在动系统的制动方矩增加过程中，效有制动力矩增长加速度交变的加裁方式。3.12

半刷性加载方式seDririgiu-lonlmvle在资动案统的创动力矩增加过任中，没有制动力矩增长速度突变的加载方式，3.13

阶梯形加载方式step-inadmode

在制动票统的制动力矩增如过捍中，存在制动力矩案变的加裁式。4制动票统的技术要求

41组成形式

4.1.1对于定浆矩风力发电机组，制动系统一轻来用下列形式之一a）叶尖制动联会传动系统中的高邀轴机械制动：h）传动系统中的低速轴机制动联合高速轴机械制动：C）叶尖制动联合传动系统中的低速轨机械高动。让：谁荐果州毒形式、

4.12对于泌距风力没电机纠，制动系统一股采用下列形式之一\）顺染制改联会传动系统中的高磨轴机械制动以顺浆制动联合传动系统中的赁追细机械制动注：推英用心类形式。

41.3制动系统的组成形式：应符合下列组成原则：\）安正常工作方式下的技人顺序分为一级制动、二级制动等：2

b，高动系统至少应没计石级制动装置和二级制动装置C）各说动装受既可独立于作又要在切人时间或切入递度.上以调动作d）少间有共中的某一级为具有失效保护功舱的机械制动装置：IB/T*C426.1—2064

实于同·级的制动装需感既可迹立工作支要在闭人时间或切人速腰上协翡动作；除制动装置外，注适当位暨应投有风轮的锁定装置，4.2工作条件

4.2.1来用电气驱动的端动系统，工作电源应与风力发电机组的出源系统相匹配，4.2.2

采用压驱动的制动系统，工作压力盈与风力发电机组的够压系统相匹配.设有状念反馈的制动系统，制动状态反馈信号应与风力发电机组的说制案统树儿配4.2.3

制动系统等部件的适用温度条件应与风力发电机组的使用温度条件·致：制动系统零部件的表血卧理和防护性能应适应风力发电机组的工作环境条件，4.2.5

4.2.日科动系统零部件的尺寸成与风力发电机维相成部分的设计尺寸相阳配4.2.7制动系统零部件的安装方式应符合风力发电组的设计要求，4.3性能要求

4.3.！需动系统应寻有失效保护功能，当山现重大故障或胍动机构的整源装受头效咔，解动系统能够使风发电机组处于安全制动状态，4.3.2解动系统应采用万余挖制方式，至少应设计有制动系统的正序控制逻辑和安全控制规辑：计成轮是杆控制造释的蔗发杀。

4.3.7制动系统应设定一作方式类型，至少应设计有正带制动方式和紧签制动方式，片应规定举种1作方式下制动装受的投入顺序，434制动系统应适应操作模式选摔，风力发电机组一股设有人工操作模式和自动控制模式，并根据需要随时切换操作蔓式。

4.3.5制动系统的正湾控制逻辑至少应可起动正带制动方式和紧急制动方式，并可根据不周的风力发电机组运行状态投人相控的工作方式。43.6制动系频的安全税制逆辑至少应可起动紧急制动方式，一定条件下可白适脏发并使制动系统放预定程序没人到制动状态。

4.3.7在任何控制逻辑下，同一种T作方式应具有一致性，但不同的控制逻辑可选择不间的制动：.作方式：

在同一控制逻辑下，可从低级制动方式向高级制动方式转移，即可从三常制动方式向紧急制动43.8

方式转磅。

4.3.%在各种控制逻中，商级别的控制逻应对低级别的控制逻辑具有保护作片，即在正常密制选料失效列可以额发安全控做逐辑。4.3.10在件何条件下不能同时施发不同的控制退料，个制动过程在同，时刻只能以属于多前控汽涉解中一种将定的制逻辑，

43.11在正带制动方式下，刷即装實应采用分时分级投人方式。按预完程序先技人一级制司装置，达到一定条件时、再传预定任疗接人二级制动装，………4.3.12准紧急制动方式，一级制动装置和级危动装受应同时接质定程投人到制动状态实现对风力发瓦机组的安全部卖，

4313在江何工作方式个，同一级的各制动装置应能按预定轻疗投入到制动状悉并保等制动恢恶的稳4.3.14在注何条件下不能司时起动不同的工作方式，个减动过稳在同时刻只能来用客对1.作方式中种特定的三作方式。

4.3.15在人工操作模式下，可性据风力发电机组的起动和停扎需要人为地侦制动系统投人到制动失态JH/Tt0426.1—2004

致解儿制动状点：

4.3.16在动控制模式下，只有控制系统能够根摄相关条性，使制款系矫段人到出动状态或解孕万剂动状态.

4.3.17企任何条件下风力发电机组制动系统不能同叫从润于两种提作模式，在间时划只能从尽于种待定的操作模式

4.3.1B在同等条什下选择制动方式时，暴急制动方式应且有较高的优先级，即使在正常制动过程业可根据需要过凝到激念制动方式。4.3.1日在同等录件下选择控制方式时，安全控制逐料应具台较商的优先级，即使在正带制动控制返科下的动过程中也成可以轻我到安全制逻辑4.3.20在同等条件下选择操作模式时，人T操作模式和户动控制模式应只个相同的优先级，是后设需的提作模款当到择作模式。

4.3.21人工媒作模式和自致控每模式应是相正驶立的，低出在控制系统中设置自动等制模式的案故装湖

4.3.22在风大发电的绚的解缆状添下不成解除制动状态，应在解缆状态结速升巨相关的条件满足后方可解除制动状态：在制动状态下可进人解缆过程。4.3.23车风力发电机组的止等偏航状态下，满是条性减应可进入机动状备，力风力发作机纸的5动快态上，海足条件时虚可逆人完航状态。4.3.24制动系统的额定能态制动力中应人+风为发电机组的所降最小静态制动力，所改小培态制动力矩的确定以极限工况为准，4.32在制动系统具多个摩的情况下，同一级制动衰量各个率擦别之间的轻人换奋制动力延的差值下应大厂10%：

4.3.26制动系统的定动态制动方矩应大于风方发电机组的所需最心动态制动力矩并小丁划力发电概组的最大许用制动力矩。

4.327在制的系统其有多个摩期副的情况下，同级制效激置各个摩摄副之间的法添制动力知的差间不应大丁5%

4.3.28制动系统的制动力炬在正案1.作方式下宜采用乘性加载方式：也可采用半刚性或价梯形加载.片式，制动力矩曲线如图1、图2和图3所示t

图1柔性加载方式的榜力矩曲线

固2至剧性加费方式的摩接力矩曲装3阶梯加载方式的摩滚力矩两线

/l10426.1:2504

4.3.29气动制动实高动成或顶浆制动联合机械制动的耐动系统，气动片乱装置应作必风小发电机组的一级制动装置，换制动装作为二级制装型。2.3.30低速输机械负，动联台高达轴机城制动的制动票统，低速舶机械制动装置立作为一级制动装学高独汇城制动装管作为一级剂动装骨4.3.31制或系给应会G日184.51.1相关条款的规定4.4设计要求

制动系继的总坏没应符合：厂103C0担关条款的规定。4.4.1

制动乘统的设计能指款应根据系统的组成按相关标准逆行计算并验，制动系筑示部件的设计应释合制系统的设计要求科使用条件、开等合和标准。4.4.3

制动系统的设计或选划成以风力发电机纸的下列参数为依据：a段境盖度：

h）运行环境漏度

c）额定机就功率：

d）风轮转速：

制盘转速

制动盘城大转速：

制动盘的规精尺小及材料要求；所恶象小动态制动力矩：

江用最大过态动力新

正带等机制动时间：

紧急停机动尚：

超速李机时间：

）以轮及专动系统：发电机转了的转对惯量：F）装配牵间限制件及装配尺寸要求，」吸动装量的形出及接要求

4.5造要求

4.5.1制动系统的专用零部件查按别经见定程片批隆的图择及技术文件迹行制逻4.5.2制动系统的适用零部件应符合现行载不标尾和技术文件的规定4.6.3测动系统的装配剂安装调试成等台经税定程序批难的图举及技术文作的划定。4.5.4做完用高频要操栓应符合GB/T1228的翌求。4.5.5可定尚强度螺母施符合（R/T1220的要求4.5.6定片高强专垫应符合G0T1230的要求5制动装盘的技术要求

5.1结构形式

511量动装置一般采刀气动制动装置和机械制耐装置51.2气或！或装置分为叶炎制动装置和计片预将制动装置。5.13机械司动装受旁采用钢款式制动装管，十应具有力矩调整、问豪补偿、随位和过距均等功能。5.2性能要求

52.1司改装置可根诺需要进行选型和设计产应符合相美的技术标准5

JU.T1042B.1—2004

5.2.2制动装置的制动性能指标虚满足风力发回机组的设计要求，5.2.3制动装置的安装方式，外形尺寸应符合风方发电机组的设计要求。5.2.4制动装受的零部件成其有足够的刚萨和强度，5.25制动费置应其.有失效护功能，5.2.6钳盟式机械制动装置的制动钳数量：般不应心+两个、以增保制动的安全司据5.2.7机械制动装受的额定静制动力矩成根据系统额定静态制动月矩和设计让绍构确定.5.2.8乱械制动装置的额定动态凝动力矩应根据系统额完动态制动为知和设给构确定。5.2.S机截需动装宽应诈将制动力矩调整至(0.7-~1)的额定值范固内使用5.2.10机械制动装受的证时间应不大于0.23。5.2.11率您应过行热平凭计算，出连续两次制动的最小时间间隔，并满是风力发电机组的各他设计1祝。

5.2.12时电端驱动的码制动装置，在%的弹蓄工作力和额定良压的多件下，安弱动装登的额定案作额率操作，应能灵活地闭合：在额定剂动力炬时的弹资力和%的额定电压操作，制动装置成能灵活均释敏：

5.2.13对液压驱动的矶制动装童，在50%的弹资工作力和额定液压压力系件下，接驱动装暂的弱定操作顺率操作，应能灵活跑闭合：在额定影动矩时的单资力和85%的额定液压力1操作，前乱装置应能灵活州释放。

52.14在额定工作压力和制动时垫调度在25L以内的条件下，制动装置的与改力矩应消足风万发机组所需最小动态制动矩的要求。5.2.15空气制动装暨的没按JB门103叫的相关条款进行，5.3.16叶尖制动和浆制动装置动作应及时准确、宽活可靠、协调--致。5.2.17罕气能动装受的州尖或叶片转身-般应小于90°：5.2.16制盘应符合JU/[7619的规定5.219制动弹费监符全GB1239.4的规是。库振材料应合？的规定。

挣嫁村快的许用磨损量成了以规定，超过规定时成及时更换，5.2.21

5.7.22制动销和制动盘的固定应采用高度螺性，固定力距应符合设计要求。5.3机械制动装置的精度要求

5.3.1在制动状态下，摩擦副下作表面的贴合而积应不小下有效面积的80%5.3.2在非制动状态下：壁摔副的调整间隙在任何方问上均应在0.1mm~0.2rrr之间。6驱动机构的技术要求

6.1结构形式

6.1.1驱动机构的选型相设计应易下实现风力发电机组制动系绩的自动挖制功能，6.1.2驱动机确的力学生能成与制动系统的投计要求一致、13整效构的形式红来用电密驱动规构或减驰家化势6.2性能要求，

6.2驱动机格产生的推力的变化小应超过额定值的5%。6.2.2如果没有特别说明，驱动机.构的响应时间一应人十1.256.2.3驱动机哟中传逆力和力知的零部价虚有足够的强度用刚度，E.2.4被正驱动机均的培路连接和密均部立应具有可系的客持性能5.2.5兆动机构的动作应录活市书，准确判位。6.2.6包磁驱动机构，其电器外光的保护等级不应低于0B件1942.1中规定的[P54级：7检验规则

7.1捡验类别

产品检验分为出厂检验和型式检验：7.1.1出厂槛验

JB/10426.1—2004

产品小厂前应由资进检验部门进行出厂检验并做好质星检验记录，质温验验记录应作为产品产格泄的支持文性。

7.1.2型式检验

7.,2.1有下列情况之者，应进行型式检验：新产品定或产品转厂试制鉴定时：产品的没计、材料，1艺有重大改时：h

产品丧期倍产法两年以恢些产对产品土常生产时，购年进行一次型式检验国家质量技交监督部门提出型式格验要求时：7.1.2.2

型式途验接下列片法进行抽样：a）7.1.2.1！!1)，b）系独情况的推样方法为：在试制的产品中，抽取1--2台样机）？.1.2.1中c)、c）游和情况的推样方法为：在生产的产品中，批取1-2台产：）71.3,！中种情况的拍料方法为：在生产的产品中，出有关部门确定抽单万式。7.2检险项与

了 2.1出厂拉验

7.2.1.1外规检查包括：

）系统各零部件的表面状况：

系统各零部件的装配状况

电气系研的绝综和保护状况：

获正系统的密时和修漏状记等。7.2.1.2装配质量包指:

关部位的图力距：

关链部检的装配装变：

凯越机构的运动状况：

小）叶类制动装置的装配检验记录。7.2.1.3空载试验包括：

）筱压系统的T作状况：

心电气系统的工作状况：

c）各卧损作模式的有效性

d）制动控制泄辨的有效性；

各种制动方式的有效偿

7.2.2 型式检验

操作模式流验包括：

3）人工操作文上质动系统的响应：h）自动控制模式“制动系统的响应；\）操作模式的切换利屏。

7.2.2.2挖制方式试验包括

a）正常控制逻辑下的制动累统响点：以安全控制料下的满动系统响应：JR/T10426.1—2004

控制逻辑的触发和保，

7.2.2.3T作方式试验包括：

3）正带制动方式的制动过程：

b）紧急制动力式的制动过程

C）制动方式的兼容性。

7.2.2.4制动性整试验包括

山）正常制动方式的制动时间：b紧急制动方的制动时间.

7.2.2.5协调性诚险包括

a）询航状态下的协调性：

by解缆状态下的龄调性。

7.3试验方法

按JB.T10426.2的规定进行：

7.4 判定准

对本标准规定的检验职月应按其检验类别全部进行检验：检验破与的术状态应符合其原设计要求和相关标谁；检验时可对检验日的技术状态逆行调试使北达到要求：如果调试后仍不能符合设让要求时：此单目州为不合格。

8标志

8.1超动系统的各部性或总成，应其有产品铭牌，一般应包含以下内客：司产品名称：

by社洲商标：

c）企业名称：

d详细池准：

e）制造日期：

y产品编号：

产品型：

h）产品重：

i额定参敏

B.2其他元件，应在整位置上放出与设计和制造代码相应的永久标志，9包装运输

若合同规定作为总成或零部件货时，应分别包装，9.1包装物上应标明：

E）产品名称：

b）产品数量；

）执行标准：

搬运标记。

.2包装应随下列文件：

a）合证书：

备性清：

使用说明书。

9.3运箱轻要求：

）产品在送输和降装过程中严禁到望、醋迹、冲击：产品在运撤品装过翌中应能防止雨，笃，水的侵蚀和阳光要酒，9.4共余GB/T：33R4的规定执行。10质量保证

IHrE10426.1—20n4

制造厂家应保证所供成的制动系统的等部件在用户要善保管和工确使用的长下，从变用之日21个月内能正常工作，否则制造」家应无偿子修理或更镇

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10426.1-2004 风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 10426.1-2004 风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 10426.1-2004 风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。