QB/T 1567-1992 切纸上、下圆刀

标准中涉及的相关检测项目

相关的检测项目包括：

• 上圆刀的尺寸精度
• 下圆刀的尺寸精度
• 圆刀的硬度检测
• 圆刀的表面质量检测
• 刀刃锋利度检测

检测方法包括：

• 使用量具进行的尺寸测量
• 硬度计测量硬度
• 显微镜或肉眼进行表面质量检查
• 通过试切样品进行锋利度检查

涉及的产品包括：

• 用于造纸工业的切纸圆刀
• 印刷行业使用的上、下圆刀
• 其他纸品加工用的刀具

这些检测项目和方法确保圆刀的性能达到标准要求，从而提高生产效率及切割质量。

QB/T 1567-1992 切纸上、下圆刀的基本信息

标准名：切纸上、下圆刀

标准号：QB/T 1567-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-07-06

实施日期：1993-03-01

标准状态：现行

QB/T 1567-1992 切纸上、下圆刀的简介

本标准规定了切纸上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于造纸行业中切纸机、复卷机配用的切纸上、下圆刀。QB/T1567-1992切纸上、下圆刀QB/T1567-1992

QB/T 1567-1992 切纸上、下圆刀的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

切纸上、下圆刀

1主题内容与适用范围

QB/T1567—1992

本标准规定了切纸上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于造纸行业中切纸机、复卷机配用的切纸上、下圆刀。2引用标准

GB/T1299合金工具钢技术条件

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）YB/T9铬轴承钢技术条件

ZBJ36003工具热处理金相检验标准3产品分类

切纸上、下圆刀分为下列型式。3.1A型和B型为切纸上圆刀，型式与尺寸应符合图1、图2、表1、表2的规定。3.2C型为切纸下圆刀，型式与尺寸应符合图3、表3的规定。3.3D型和E型为切纸多刃底刀，型式与尺寸应符合图4、图5、表4的规定。其余32

图１Ａ型

中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准150

1993-03-01实施

外径D

基本尺寸

极限偏差

外径D

基本尺寸

极限偏差

内径d

基本尺寸

QB/T 1567--1992

厚度6

极限偏差

内径d

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

图２B型

厚度6

基本尺寸

极限偏差

基本角度

角度偏差

基本角度角度偏差

外径D

基本尺寸

极限偏差

内径d

基本尺寸

QB/T 1567~-1992

图3C型

高度B

极限偏差

基本尺寸

图4D型

极限偏差

基本角度

角度偏差

外径D

基本尺寸

技术要求

极限偏差

内径d

基本尺寸

QB/T1567--1992

+360 +0. 009

$394±0.315

图５E型

高度B

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

其余32/

4.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2产品未注尺寸公差选用js18。4.3产品的主要形位公差见表5。表5

产品型式

A、B、C型

径向圆跳动

刃口端面圆跳动

4.4产品材料采用9SiCr、CrWMn、GCr15钢材，分别符合GB/T1299、YB/T9的规定。也可用性能不低于此类材料的其他钢材。

4.5刀片的硬度应为HRC58～62,同片硬度差不大于HRC3。4.6产品尺寸公差和粗糙度应符合图1~~5、表1～4的规定。4.7

加工面不充许有锈斑、碰伤、毛刺。4.8金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不得超过二级。5试验方法

试验方法见表6。

高度B

（1）径向圆跳

（2）刃口端面

圆跳动

乃刃角度

表面粗糙度

硬度及同片

硬度差

金相组织

6检验规则

测量方法

切纸上刀用游标卡尺量

QB/T 1567--- 1992

测量简图

切纸下刀、多刃底刀用外径干分尺测量

切纸上刀用塞规测量，切纸底

刀、多刃刀圈用内径百分表测量在切纸上刀刀面上任选圆周面，匀测三处

将刀片放在平板上，用深度尺或游标卡尺测量

A、B型径向、刃口端面跳动按视图(a)进行测量，在外径、端面旋转360°测得最大差值C、D、E型径向、刃口端面跳动按视图（b）进行测量，方法同上

用角度尺或角度样板测量

用粗糙度测定仪测定，或用样块比较

在上、下圆刀刀面上任意匀测三点，其最大值与最小值之差为同片硬度差

按ZBJ36003进行

检验分类

产品分出厂检验和型式检验两类。6.1.1出厂检验项目为4.2,4.3，4.5~4.7条。有下列情况之一时进行型式检验。6.1.2

材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；b.

对产品质量有异议时；

国家监督机构提出进行型式检验时；正常生产时半年检查一次；

停产半年以上恢复生产时。

6.2抽样与组批规则

6.2.1出厂检验

6.2.1.1把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格产品汇集成批，提交检查。154

测量工具

游标卡尺

外径千分尺

H8通止塞规，

内径百分表

外径千分尺

深度游标卡尺，

游标卡尺

1偏摆仪；

2轴承圈壁厚

差检查仪

角度尺，角度样

粗糙度测定仪.

粗糙度样块

洛氏硬度计

金相显微镜

QB/T 1567—1992

6.2.1.2产品质量分为A类不合格.B类不合格和C类不合格三类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的A。和R。按件（不合格品数)计，对于C类不合格，A。和R。按项(不合格数)计。

6.2.1.3检查水平的规定

对A类、B类1组和C类按一般检查水平I进行，对B类I组按特殊检查水平S-3进行。6.2.1.4严格度的规定

按正常检查进行。

6.2.1.5抽样方案的规定

抽样方案按GB/T2828规定的次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表7。表７

1刀片有裂纹

内孔不符合要求；

厚度不符合要求；

刃面、内孔、正斜面的表面粗糙度不符合要求3

1径向圆跳动不符合要求；

刃口端面圆跳动不符合要求；

热处理硬度不符合要求；

同片硬度差超差

其他尺寸公差不符合要求，

外观不符合要求；

3其他表面粗糙度不符合要求；

标志、包装不符合要求

合格质量水平（AQL)的指定值见表8。6.2. 1.7

缺陷类组

6.2.1.8产品检验结果按GB/T2828进行判定。6.2.2型式检验

6.2.2.1型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一片，检验4.4，4.8条。C类

6.2.2.2若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，直至新的型式检验通过。

7标志、包装、运输和贮存

7.1每片刀片应在适当位置清晰地印上制造厂厂名（或商标）与制造日期等标志。7.2每片刀片经清洗干燥后涂上防锈油脂并包装好，然后装入普通木箱内，在正常运输和保管条件下，自出广日起半年内不锈蚀。

7.3木箱必须牢固。

7.4包装箱内应有装箱单和产品合格证。155

包装箱外应清晰地标明下列内容。收货单位及地址；

产品名称及规格；

产品毛重及数量；

制造厂名及地址；

出厂日期。

QB/T1567—1992

产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与腐蚀性物品贮存在一起。7.6

附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海钟表机械厂、柳州机械刀片厂负责起草。本标准主要起草人金一炎、周振魁、钱慧、田梅。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB667—1976《切纸上下圆刀》作废。156

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1567-1992 切纸上、下圆刀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1567-1992 切纸上、下圆刀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1567-1992 切纸上、下圆刀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。