JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢

标准中涉及的相关检测项目

标准《JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》中主要提到的相关检测项目、检测方法及涉及产品如下：

检测项目：

• 尺寸偏差：针对型钢的截面尺寸进行检测，以确保其符合设计要求。
• 厚度偏差：检测型钢壁厚，确保在规定范围内，保证产品强度。
• 物理性能检测：包括抗压强度和抗拉强度测试，确保型钢能够承受门窗应用中的应力。
• 表面质量检测：检查表面是否有明显的缺陷，如裂纹、裂缝等。
• 耐腐蚀性：进行耐腐蚀性测试，确保型钢在使用环境中的稳定性。

检测方法：

• 尺寸和厚度检测通常使用特定的量具和仪器，如卡尺、千分尺等。
• 物理性能测试采用标准的机械测试设备，如材料试验机进行拉伸和压缩试验。
• 表面质量检测多采用目测或使用放大镜检查。
• 耐腐蚀性通常通过盐雾试验或其他化学腐蚀测试方法进行。

涉及产品：

主要涉及用于制造PVC门窗的增强型钢。这些型钢用于增强PVC门窗框架及扇的硬度和稳定性，确保结构保型和持久耐用。

JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢的基本信息

标准名：聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢

标准号：JG/T 131-2000

标准类别：建筑工业行业标准(JG)

发布日期：2000-09-30

实施日期：2000-12-01

标准状态：现行

JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢的简介

本标准是根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定》的规定制定的。本标准规定了聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以冷加工成形的方式，用冷轧钢带在连续辊式冷弯机组上加工生产的增强型钢；也适用于在此种加工过程中增加有高频焊接工序的增强型钢。不适用于以拉拔、冲压、弯折等方式生产的增加型钢。JG/T131-2000聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T131-2000

JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢的部分内容

JG/T131—2000

本标准是根据GB/T1.3一1997《标准化工作导则第1单元：标推的起草与表述规则产品标准编写规定》的规定制定的。本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。第3部分：

本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、保定德玛斯建筑材料有限公司、大连实德塑胶工业有限公司、河北胜利集团晨光机械厂、山东鲁宏塑窗机械集团总公司。本标准主要起草人：刘旭琼、王存吉、王颖、程凤杰、刘燕青、景丰尚。本标准委托中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会负责解释。213

中华人民共和国建筑工业行业标准聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢

Reinforcement steel of rigid polyvinyl chloride window and door1范围

JG/T 131--2000

本标准规定了聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢（以下简称增强型钢）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于以冷加工成形的方式，用冷轧钢带在连续辊式冷弯机组上加工生产的增强型钢；也适用于在此种加工过程中增加有高频焊接工序的增强型钢。不适用于以拉拔、冲压、弯折等方式生产的增强型钢。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T716—1991碳素结构钢冷轧钢带GB/T25181988连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T11253—1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带QB/T3826-1999轻工业产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法

QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3要求

3.1材料与表面处理

3.1.1增强型钢为开口型式时，应采用不低于GB/T11253规定中Q235钢带力学性能的材料轧制，内外表面进行冷镀锌处理或直接使用GB/T2518一1988中（100-PT-Z-L-B-厚度×宽度）的热镀锌钢带轧制。

3.1.2增强型钢为闭口型式时，应使用不低于GB/T11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理。

3.2外观

3.2.1增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在，许可有深度不超过壁厚所允许负偏差范围的压痕、划痕以及辊印线、烧伤、打磨与清除毛刺的痕迹存在。3.2.2经高频焊接方法制造的闭口增强型钢，允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。3.2.3增强型钢两端其切口斜度应小于7°,外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。3.3尺寸偏差

3.3.1增强型钢材料厚度不应小于1.2mm，材料厚度公差应符合GB/T716中的规定。3.3.2增强型钢截面尺寸公差如图1所示。3.3.3增强型钢弯曲内角半径R≤1.4t(t表示壁厚），如图1所示。中华人民共和国建设部2000-09-30批准214

2000-12-01实施

JG/T131-2000

图1增强型钢弯曲内角半径意图

3.3.4增强型钢直线度为1.5mm/m，扭拧度不大于1°，角度偏差不应大于士1.5°3.4耐蚀性

耐蚀性应达到48h8级。

4试验方法

4.1外观

在自然光线下，距试件400～500mm处，进行目测检查。4.2截面尺寸

用精度0.02mm的卡尺在距离增强型钢两端面不应小于200mm处测量。4.3材料厚度

用精度0.02mm的卡尺在距增强型钢端面不应小于10mm处测量。Ho

4.4直线度

将增强型钢截取1m放在Ⅲ级平台上用塞尺进行测量，或用1m直尺靠在增强型钢上用塞尺测量间隙。

4.5内角半径

在距增强型钢端面处，用半径规分别测定其内角半径R。4.6角度偏差

在距增强型钢端面200mm处，用万能角度尺测定增强型钢角度偏差。4.7扭拧度

将增强型钢放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿增强型钢的长度方向测量增强型钢底面与平台之间的最大距离N(如图2所示），从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度图2扭拧度测试示意图

扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6m的型材，其扭拧度应符合表1的规定。长度大于6m的型材，其扭度由供需双方商定。

外接圆直径

>12.5～40

>40~80

>80～250

JG/T131—2000

每米长度上

扭拧度

(mm/mm宽）

不大于

总长度上

例：增强型钢外接圆直径为68mm，宽度为46mm，在1m长上测得该型钢N值为3mm，弯曲值为1mm，则扭拧值为1mm，型钢每毫米宽扭拧值为：2/46=0.043mm。查表1，型钢的允许扭拧值为0.052mm，即实际扭拧值小于允许最大扭拧值，为合格。同理，全长上扭拧度一样判定。4.8耐蚀性

耐蚀性检验按QB/T3826中规定，评定按QB/T3832进行。5检验规则

产品检验分出厂检验和型式检验两种。产品须经检验合格并附产品合格证后方能出厂。5.1出厂检验

5.1.1出厂检验应在型式检验合格有效期内进行。5.1.2出厂检验按GB/T2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL值按表2规定。

表2出厂检验抽样表

5.2型式检验

检验项目

尺寸偏差

标准条款

5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；不合格类别

b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年检测一次；d）产品停产一年以上再恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。AQL

5.2.2型式检验按GB/T2829规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，判别水平为Ⅱ级，不合格质量水平RQL值及检验项目按表3规定。表3型式检验抽样表

检验项目

耐蚀性

标准条款

不合格类别

6标志、包装、运输及贮存

6.1标志

6.1.1产品应有商标或厂名标志

JG/T131—2000

6.1.2产品包装应标有产品名称，型号或标记，商标，等级，数量，质量，体积，出厂日期，厂名。6.2包装

6.2.1增强型钢一般采用捆扎包装交货，每捆应由同一型号、规格的增强型钢组成。6.2.2增强型钢端需放置整齐，用钢带、低碳钢丝或轧箍捆轧牢固，长度不大于7m扎3处。第-处距离齐端不大于1 m。

6.3运输

产品在运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮。6.4贮存

6.4.1产品应贮存在无腐蚀性介质，空气流通，相对湿度小于85%仓库中。6.4.2产品堆放时，堆码下面应有厚度不小于100mm的软木，间距不大于500mm，堆放高度不得超过0.5m。

北检院检验检测中心能够参考《JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JG/T 131-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。