JB/T 3580-1998 回转顶尖-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《JB/T 3580-1998 回转顶尖》的内容，这个标准可能会包含多个检测项目和方法。这些具体的检测项目通常涉及回转顶尖的结构、尺寸精度、材料及性能等多个方面。以下是一些可能的相关内容：

检测项目：

形状和位置公差： 进行角度和同轴度的测量。
表面粗糙度： 测量回转顶尖表面的光滑度。
硬度测试： 评估回转顶尖材料的硬度，如布氏硬度或洛氏硬度。
旋转精度测试： 检验回转顶尖在旋转过程中是否保持良好的精度。
耐磨性测试： 评估材料在使用中的耐磨性能。

检测方法：

尺寸测量： 使用游标卡尺、千分尺等工具进行精密测量。
表面粗糙度测量： 使用表面粗糙度仪进行精细测量。
硬度测量： 利用硬度计进行测试，如便携式硬度计进行现场测试。
三坐标测量仪： 用于检查复杂形状和高精度需求的工件。
旋转测试： 使用专用的旋转测试仪器，进行动态旋转检验。

涉及产品：

回转顶尖广泛应用于车床加工、磨床等机械加工设备。具体产品包括但不限于数控车床顶尖、车床尾座顶尖以及各类专用加工设备所使用的回转顶尖。这些顶尖产品广泛应用于金属、非金属材料的旋转加工中。

注意：以上内容是对可能的检测项目和方法的总结，具体的内容欢迎参考实际的标准文本以获取权威信息。

JB/T 3580-1998 回转顶尖的基本信息

标准名：回转顶尖

标准号：JB/T 3580-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-07-17

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 3580-1998 回转顶尖的简介

JB/T3580-1998本标准非等效采用日本JISB6158-93《回转顶尖》，对JB3580.1~3580.3-84《回转顶尖》进行修订。本标准规定了普通型、伞形和插入型回转顶尖的型式与参数，要求，试验方法，检验规则以及产品的标志与包装。本标准适用于上述产品质量的检验和仲裁。JB/T3580-1998回转顶尖JB/T3580-1998

JB/T 3580-1998 回转顶尖的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3580—1998

回转顶尖

1998-07-17发布

国家机械工业局

1998-12-01实施

JB/T3580—1998

本标准非等效采用日本JISB615893《回转顶尖》，对JB3580.1~3580.384《回转顶尖》进行修订，其技术要求与之基本一致。本标准与JB3580.1~3580.3—84的主要差异：一主参数增加了米制圆锥号：

一增加了伞型、插入型的中系列回转顶尖和普通型的重系列回转顶尖一增加了回转顶尖径向动负荷及试验方法。本标准自生效之日起，同时代替JB3580.1~3580.384。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由烟台机床附件研究所归口。本标准负责起草单位：大连机床附件厂。本标准主要起草人：王洪涛、闫卓玲、冯有刚、夏建国、胡存斌。范围

中华人民共和国机械行业标准

回转顶尖

JB/T3580—1998

代替JB3580.1~3580.384

本标准规定了普通型、伞型和插入型回转顶尖的型式与参数、要求、试验方法、检验规则以及产品的标志与包装。

本标准适用于上述产品质量的检验和仲裁。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 23091

GB/T1443—1996

JB/T2326—94

JB2670—82

JB/T320791

JB556391

JB/Z18983

ZBJ5001389

3型式与参数

金属洛氏硬度试验方法

机床和工具柄用自夹圆锥

机床附件型号编制方法

金属切削机床精度检验通则

机床附件产品包装通用技术条件金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定机床附件随机技术文件的编制

机床防锈技术条件

普通型回转顶尖的参数尺寸见图1和表1。3.1

国家机械工业局1998-07-17批准mm

1998-12-01实施

圆锥号

JB/T3580-1998

伞型回转顶尖的参数尺寸见图2和表2。* +*

莫氏圆锥号

注：仅适用于中系列伞型回转项尖3

插入型回转顶尖的参数尺寸见图3、图4和表3。3.3

详免图4

莫氏圆锥号

注：仅适用于中系列插入型回转顶尖。4要求

4.1材料

JB/T3580-1998

60°，75

4.1.1顶尖轴采用T8碳素工具钢或性能优于它的材料。4.1.2本体采用45优质碳素结构钢或性能优于它的材料。4.2热处理

60°，75°，90°

JB/T3580-1998

4.2.1顶尖轴圆锥表面热处理硬度不低于58HRC。4.2.2本体圆锥表面热处理硬度不低于40HRC。4.3表面粗糙度

4.3.1顶尖轴外圆锥的表面粗糙度R,最大允许值为0.5um，内圆锥的表面粗糙度R最大允许值为1.0um4.3.2本体圆锥表面粗糙度R最大允许值为0.5μm。4.4锥面接触精度

本体圆锥表面同标准量规的实际接触长度与工作长度的比值不低于75%，并均匀分布。4.5几何精度

几何精度、允差、检验方法应符合表4的规定。表4

圆锥号

轴向负荷F

轴圆锥

表面的

斜向圆

轴圆锥

表面对

普通型

插入型

普通型

本体圆

锥的斜

向圆跳

插入型

圆锥号

80-120

指示器

专用检具

施力装置

指示器

专用检具

检验方法

参照JB2670的有关条文

将回转顶尖装在专用检

具上，指示器测头垂直触

及顶尖轴圆锥母线上，以

本体圆锥定位，在施加表

5所规定的轴向负荷作用

下，旋转顶尖轴检验

将回转顶尖装在专用检

定位装置

具上（允许倾斜30°），

指示器测头垂直触及顶尖

轴圆锥母线上，旋转本体

圆锥表面检验

JB/T3580-1998

回转顶尖按表6规定的转速和轴向负荷运转30min，温升不得超过50℃。表6

圆锥号

轴向负荷F

径向动负荷

回转顶尖径向动负荷P值按表7的规定。4

圆锥号

轻系列

普通型

插入型

中系列

重系列

中系列

回转顶尖旋转应轻便、灵活，无阻滞现象。5

4.8.2本体锥柄部分的尺寸和极限偏差按GB/T1443的规定。6

4.8.3产品表面不应有裂纹、伤痕、烧伤和锈蚀等影响使用和外观的缺陷。5试验方法

径向动负荷的试验方法

如图5所示将被测试回转顶尖安装在试验机上，在顶尖轴径向施加表7规定的负荷P。图5

5.1.2驱动回转顶尖以50~1001min的转速旋转30min后，回转顶尖的各零件不得损坏。硬度的检验

JB/T3580-1998

顶尖轴表面硬度应在靠近头部的圆锥面或圆柱面或端面上检验，本体圆锥表面的硬度应在本体工作面上检验，检验应符合GB/T230中的规定。5.3接触精度检验

本体圆锥表面与标准量规的接触精度检验应符合JB5563的规定方法，无争议时允许采用其他等效的方法。

5.4温升试验

5.4.1伞型回转顶尖温升的测量方法如图6所示。在表6规定的转速和负荷下，使伞型头旋转，停机后立即用点温计测量温升。

测温点

5.4.2普通型、插入型回转顶尖温升的测量方法如图7所示。在表6规定的转速和负荷下，使顶尖轴旋转，用点温计测量温升。

测温点

6检验规则

6.1每件产品检验合格后方可出厂。6.2出厂检验应包括4.3、4.4、4.5、4.8及第7章内容。6.3型式检验应包括本标准的全部内容。其中5.1和5.4的试验每次不少于2件。在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品长期停产后又恢复生产的：c）企业定期质量抽查或上级质量监督部门抽查产品时；d）须确保产品全面达到标准要求的其他情况。6

标志与包装

JB/T3580-1998

在产品适当位置（如图1、图2、图3a)制造厂名或商标：

b)产品型号。

产品型号应符合JB/T2326的规定7.2

7.3产品防锈应符合ZBJ50013的规定。产品包装应符合JB/T3207的规定。7.4

处）清晰标志出：

产品随机技术文件的编制应符合JB/Z189的规定。7.5

机械行业标准

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JB/T3580-1998

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