HG/T 2003-1991 电子元件漆-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《HG/T 2003-1991 电子元件漆》，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品：

检测项目：

外观检查

粘度测定

固体含量测定

耐热性能测试

粘附性检测

电气性能测试，如绝缘电阻

干燥时间测定

耐湿性测试

检测方法：

使用目视和机械设备对外观进行检查

使用旋转黏度计或流出杯测量粘度

通过加热法或其他标准方法测定固体含量

加热至规定温度，观察漆膜性能变化来测试耐热性

刮刀法或附着力试验机测试粘附性

使用电桥、兆欧表等设备进行电气性能测试

使用恒温烘箱或涂层厚度计测量干燥时间

将样品置于湿热环境，观察性能变化测定耐湿性

涉及产品：

电阻器、电容器和电感器等电子元件的绝缘漆

线圈和变压器的绝缘漆

其他适用于电子元件的各种绝缘用途油漆

HG/T 2003-1991 电子元件漆的基本信息

标准名：电子元件漆

标准号：HG/T 2003-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-06-27

实施日期：1992-02-01

标准状态：现行

HG/T 2003-1991 电子元件漆的简介

HG/T2003-1991电子元件漆HG/T2003-1991

HG/T 2003-1991 电子元件漆的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2003—91

电子元件漆

1991-06-27发布

中华人民共和国化学工业部

1992-02-01实施

中华人民共和国化工行业标准

电子元件漆

1主题内容与适用范围

HG/T2003—91

本标准规定了电阻器、电容器及电位器用的电子元件漆的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存、运输要求等。

本标准适用于以醇酸、酚醛、环氧、有机硅等树脂为漆基的电阻器，电容器，电位器等电子元件漆。2引用标准

GB1721

GB1727

GB1728

GB1729

GB1735

GB1736

GB1738

GB1740

GB1981

GB3186

GB6742

GB6751

清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法漆膜一般制备法

漆膜、腻子膜干燥时间测定法

漆膜颜色及外观测定法

漆膜耐热性测定法

绝缘漆漆膜制备法

绝缘漆漆膜吸水率测定法

漆膜耐湿热测定法

电工绝缘有溶剂漆试验方法

涂料产品的取样

漆膜弯曲试验(圆柱轴）

色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB6753.1

GB9286

涂料研磨细度的测定

涂料流出时间的测定ISO流量杯法色漆和清漆漆膜的划格试验

涂料产品包装标志

GB9750

3产品的类别、型号

该电子元件漆分为电阻器漆、电容器漆及电位器漆，电阻器漆又可分为流水线型及非流水线型。4技术要求

产品应符合表1列出的技术要求：中华人民共和国化学工业部1991-06-27批准1992-02-01实施

原漆外观及透明度，级

漆膜颜色及外观

粘度（6号杯）,s

(4号杯）,s

细度.um

柔韧性，mm

附着力,级

干燥时间：

120±2

140±2℃,h

150±2

160±2

180±2

不挥发物，%

吸水率，%

耐湿热性：

醇酸、酚醛类（48h）,级

环氧类(240h），级

有机硅类（360h），级

耐温变性：

3个周期

体积电阻率：

常态，a·cm

浸水，·cm

不大于

不小于

不大于

不小于

不大于

不小于

HG/T2003—91

电阻器漆

电容器漆

符合标准样板及色差范围，平整光滑30

流水线型

非流水线型

漆膜不开裂，不鼓泡，不脱落

1X1013

1×1011

电位器漆

无机械杂质

注：若产品的干燥时间、耐湿热性、耐温变性、体积电阻率四项测试条件另有规定（或要求）时，则可按其规定（或要求)进行试验。

5试验方法

5.1原漆外观及透明度

按GB1721规定进行。

5.2漆膜颜色及外观

按GB1729规定进行。

5.3粘度

按GB6753.4规定，用4号杯或6号杯进行测试。5.4细度

按GB6753.1规定进行。

5.5柔韧性

按GB6742规定进行。

5.6附着力

按GB9286规定进行。

5.7干燥时间

HG/T2003—91

按GB1728规定中实际干燥时间之甲法进行。5.8不挥发物

按GB6751规定进行。

5.9吸水率

按GB1738规定进行。

5.10耐湿热性

5.10.1测试条件：温度40士2℃，相对湿度（96土2)%。5.10.2底材为薄钢板，试验时间视产品规定。5.10.3按GB1740规定进行测试。5.11耐温变性

5.11.1测试条件，23士1℃，15min；55±2℃,30min；

23±1℃,15min;

85±2℃，30min。

5.11.2底材为马口铁板。

将制备好的试板于23士1C温度下放置15min后，置入温度为一55士2℃C的冷柜中30min，再取出于温度23士1℃下放置15min，然后再置入温度为85土2℃的烘箱中放置30min。经上述四个阶段之温度、时间为一个试验周期。

5.11.4按GB1735规定进行检验、评定。5.12体积电阻率

5.12.1按GB1736规定制备漆膜。5.12.2按GB1981中规定进行测试。6检验规则

6.1本标准中所列的技术要求全部项目为型式检验项目。各类漆除耐湿热性、耐温变性及体积电阻率三项(每年抽检不得少于一次)外，其余项目为出厂检验项目。6.2产品由生产厂检验部门按本标准规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。6.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验。如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。

6.4产品按GB3186规定取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。6.5供需双方应对产品包装、数量及标志检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入，标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。6.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。7标志

按GB9750规定执行。

8包装、购存和运输

HG/T2003—91

8.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风，干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。夏季温度过高时，应设法降温。8.2产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合有关规定。8.3产品在符合8.1、8.2条的贮存条件下，有效贮存期自生产之日起计，视产品而定。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。9安全、卫生、环保规定

9.1本产品含有苯类、醇类、酮类等有机溶剂，属易燃易爆有毒物品。9.2

施工场所应采用通风、防火、防静电、防中毒等安全措施，并遵守涂装作业安全操作规程及有关规定。

施工中常用有毒物质在空气中的最高允许浓度和防爆防火安全参数列于表2：9.3

二甲苯

环己酮

允许最高浓度

稳定性

易燃易爆

爆炸极限

自燃点

HG/T2003—91

附录A