JB/T 9174-1999 模锻材料消耗工艺定额 编制方法

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 9174-1999 模锻材料消耗工艺定额 编制方法》中没有具体列出所有相关的检测项目和检测方法，因为该标准主要关注的是模锻材料的消耗工艺定额的制定原则和方法，而不是具体的检测项目和方法。然而，以下是一些可能涉及到的标准检测项目和检测方法：

1. 相关检测项目：

• 化学成分分析
• 力学性能测试，包括拉伸试验、冲击试验等
• 硬度测试
• 尺寸精度测量
• 表面质量检查，包括探伤检测（如磁粉探伤、超声波探伤）

2. 检测方法：

• 化学成分可以通过光谱分析仪或化学分析法进行检测
• 力学性能通过材料试验机进行拉伸试验、冲击试验
• 硬度测试使用硬度计如洛氏硬度计、布氏硬度计
• 尺寸精度使用游标卡尺、千分尺等测量工具
• 表面质量通过人工视觉检查或使用无损检测仪器

3. 涉及产品：

该标准主要涉及到模锻生产中使用的各种合金钢、碳素钢、不锈钢等材料制成的锻件产品。这些产品应用广泛，可能包括汽车、航空航天、铁路、重型机械等行业中使用的轴类、环类、块类、杆类的模锻件。

需要注意的是，实际的产品检测项目和检测方法可能根据特定产品的要求和该产品对应的技术标准另行制定。

JB/T 9174-1999 模锻材料消耗工艺定额 编制方法的基本信息

标准名：模锻材料消耗工艺定额 编制方法

标准号：JB/T 9174-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-06-24

标准状态：现行

JB/T 9174-1999 模锻材料消耗工艺定额 编制方法的简介

JB/T9174-1999JB/T9174-1999模锻材料消耗工艺定额编制方法JB/T9174-1999

JB/T 9174-1999 模锻材料消耗工艺定额 编制方法的部分内容

JB/T9174---1999

本标准是对JB/Z270一86《模锻件材料消耗工艺定额编制方法》的修订，修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/Z270-86。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部第四设计研究院本标准主要起草人罗晴岚。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

模锻件材料消耗工艺定额

编制方法

Compiting method of technological normfor die forgings material consumption本标准规定了模锻件材料消耗工艺定额的编制方法，JB/T 9174--1999

代替JB/Z270.-86

本标准适用于批量生产钢质热模锻件的工厂（车间）编制材料消耗工艺定额用。用钢锭在水压机上进行模锻的，可参照使用。

2技术要求

2.1定义

本标准采用下列定义。

2.1.1工艺性损耗

按照工艺规定，模锻件制造过程中必须的材料消耗。2.1.2非工艺性损耗

在制造过程中，工艺性损耗规定以外可能产生的损耗。2.2要求

2.2.1棒料平均长度定额数值：按国家标准中规定长度取平均值，按式（1)计算：Lmx±Lmi(1- n) +

式中：L-

棒料平均长度，mm；

国家标准规定的钢材最大长度，mm；·国家标推规定的钢材最小长度，mm；L.—--国家标推规定的钢材允许短尺长度，mm；n——国家标准规定的钢材允许短尺的百分数。 Lmin + Lo

企业与钢厂订有协议，按定尺长度供应的，按协议确定长度。2.2.2材料利用率，%

2.2.2.1零件材料利用率，按式（2)计算：K

× 100%

2.2.2.2产品（或零件平均)材料利用率，按式（3)计算：K.

武中：ZG

一产品中全部用锻件的零件重量之和；× 100%

产品中全部锻件材料消耗工艺定额之和。国家机械工业局1999-06-24批准(1）

2000-01-01实施

2.2.2.3锻件材料利用率，按式（4)计算：2.2.2.4坏料锻造利用率，按式（5)计算：2.2.2.5材料下料利用率，按式（6)计算：2.2.2.6锻件精化程度，按式（7)计算：2.2.3重量的确定

JIB/T 9174- 1999

各种重量均根据其体积乘以材料密度求得。Ga

×100%

X 100%

2.2.3.1零件重量：根据零件图或由订货单位提供。5

（6）

·（7)

2.2.3.2锻件重量：尺寸按锻件图的公称尺寸加上偏差的1/2计算（内表面尺寸，加下偏差的1/2计算）。

·个锻件加工成几个零件时，按一个零件需要锻件重量计算。形状较复杂的锻件，可用称量法来确定重量。2.2.3.3坏料重量：指锻坏的下料重量。当个坏料能做几个零件时，应除以零件数，得出单个坏料重量。

2.2.3.4模锻锤上模锻件的钳口重量：需要钳口的锻件，按式（8a）、式（8b)确定：Ik =（0.4～～0.8)D，（<10 kg 的锻件）Lk=（1.0～1.2)D，（10kg 的锻件）式中：Lk-—-钳长度,mm；

锻件坏料直径，mm。

2.2.4金属加热损耗重量，按式（9)计算：g = G,o

式中：3—加热的烧损率，%。

第一次加热烧损率为：

a）燃煤加热炉：2.5%~3.5%；

b）燃油加热炉：2%~3%；

c）煤气加热炉：1.5%~2.5%；

d）电阻炉：1%～~1.5%；

e）电接触加热和感应加热：<0.5%。以后每次加热的烧损率按以上数值的1/2计算。2.2.5下料工艺损耗量，按式（10）、式（11)让算：Ge= gt+gu+ gy

L= n +t +(n+1)+t

式中： L…--坏料长度,mm;

-一根棒料可切取的环料数；

一--每个坏料的长度,mm;

t.l,l,…一相应的下料损耗长度，mm。332

.（8a )

（8h）

（10）

修整端头损耗

2.2.5.1端头损失重量分摊

JB/T9174—1999

锯口或切断摄耗

图1坏料下料工艺损耗示意图

不能利用和没有利用的端头和料头要分摊到每个锻件。2.2.5.2修整端头长度

在剪断机、压力机上切断修整端头最大长度按表1规定。表1

修整端头长度

棒料直径以大于！

（或边长A）至

修整端头长度！，

在锯床上切断修整端头长度，按式(12)计算：40

t. = 6 + (0. 1 ~ 0. 15)D + 5式中：b—

锯片厚度，mm

原棒料直接模锻修整端头长度，按武（13)计算：1 =- 1/2

2.2.5.3不成倍数或压头损耗长度坏料长度小于最短压紧长度，按式(14)计算：t, = Tmin +1/2

式中：tmir.

不成倍数或压头损耗

0. 3D(0. 5A)

（13）

为剪断机、压力机和锯床夹持部分最短压紧长度，mm（依设备类型、规格和压紧头设计而定）。

还料长度大于最短乐紧长度，按式(15)计算：t, =1/2

2.2.5.4切断损耗长度

棒料剪断机上切断，按式（16)计算：t = 1/2

式中：△/--~下料长度上偏差，mm。锯床1:切断，按式(17)计算：

1, b + 41/2

式中：b

锯片厚度，mm;

M-下料长度上偏差，mm。

定尺和倍尺材料长度上偏差损耗长度，按式（18)计算：l., = 2△/3n

式中：△l--一定尺或倍尺材料长度上偏差，mm;n

-根棒料可制造锻件数。

2.3材料消耗工艺定额

（16）

2.3.1材料消耗工艺定额的性质

JB/T 9174--1999

材料消耗工艺定额是指在一定的生产和技术条件下制造零件需要消耗的材料数量。它是由产品零件重量和制造过程中的各种工艺性损耗构成。2.3.1.1应在保证产品质量的前提下，结合生产条件，最经济合理地使用材料，使定额先进合理，切合实际。

2.3.1.2材料消耗工艺定额应按零件编制，并按产品型号、材料类别、规格进行汇总。2.3.1.3材料消耗工艺定额应随产品零件图和工艺更改而及时修改，以保持与T.艺文件相符。2.3.1.4非工艺性损耗，不计人材料消耗艺定额内。2.3.1.5定额中应体现材料充分综合利用，尽量利用料头、锻件钳口、连皮（或料心）接或改制后作其他锻件的坏料。

2.3.1.6零件A的钳口或连皮（料芯）用作零件B的坏料时，零件B不计算单件材料消耗工艺定额，但在材料消耗工艺定额明细表中应列人零件重量和锻件重量，供计算产品或车间平均材料利用率之用。套锻件的计算方法同上。

2.3.1.7各种下料工艺损耗及平锻坏的钳口均应分摊到各件。其中可利用的料头、平锻坏的钳口应作新坏料计人新应用的零件。

2.3.2材料消耗工艺定额的构成（见图2）2.3.3编制定额的基础材料

材料消耗工艺定额是在工艺设计、生产准备、生产调整、试生产后确定编制的。所需基础资料包括：

a）零件图、零件明细表、零件重量和技术条件；b）工艺路线、锻件图和锻造T艺卡；c）材料的各种标准、规范、协议和有关资料d）锻造用钢特殊技术要求。

2.3.4材料消耗工艺定额计算步骤：a）确楚零件重量G：

b）确定锻件重量G.;

c）按式（19)计算锻造工艺损耗重量G；G gr + gk + ge

d）按式（20)计算坏料重量Gr

G,= (Ga +G)/(1a)

e）确定坏料尺寸D×l；

f）按式（10)计算下料工艺损耗重量GG=gt+ga+gy

g）按式（21)求出材料消耗工艺定额G。G=G+G

h）计算出零件材料利用率K

2.3.5模锻件材料消耗工艺定额

模锻件材料消耗工艺定额明细表见表2。334

(19）

·（20）

（21）

JB/T9174-—1999

鲁重夷

JB/T 9174 --1999

工！定

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9174-1999 模锻材料消耗工艺定额 编制方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9174-1999 模锻材料消耗工艺定额 编制方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9174-1999 模锻材料消耗工艺定额 编制方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。