GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 自挤螺钉的抗拉强度
• 扭矩性能测试
• 硬度测试
• 芯部硬度测试
• 表面硬度测试
• 化学成分分析

检测方法：

• 抗拉强度测试：使用拉力试验机进行测试，按照指定速度拉伸，直到螺钉断裂。
• 扭矩性能测试：使用扭矩测试仪，施加逐渐增加的扭矩，直到螺钉损坏，以测定其扭矩特性。
• 硬度测试：可使用洛氏硬度计或维氏硬度计进行，测量螺钉表面及芯部的硬度值。
• 化学成分分析：通过化学分析仪器进行检测，保证材料符合标准的化学成分要求。

涉及产品：

• 各种自挤螺钉，包括金属、非金属不同材质的螺钉。
• 具体包括用于不同应用领域的自攻、自钻等类型的螺钉。

通过全面的检测项目和方法，该标准确保了自挤螺钉在各种工业应用中的可靠性和性能。

GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉的基本信息

标准名：紧固件机械性能 自挤螺钉

标准号：GB/T 3098.7-2000

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2000-09-02

实施日期：2001-02-01

标准状态：现行

GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉的简介

本标准规定了表面淬硬并回火的自挤螺钉的技术要求。符合本标准的自挤螺钉能挤压出多种普通(内)螺纹，其螺纹公径直径为2～12mm，用于机电产品。GB/T3098.1不适用于按本标准制造的螺钉。GB/T3098.7-2000紧固件机械性能自挤螺钉GB/T3098.7-2000

GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉的部分内容

GB/T 3098.7—2000

本标准等同采用国际标ISO7085：1999《表面萍硬并回火的米制自挤螺钉机械和工作性能要求》。

GB/T3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分：螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.1—2000

紧固件机械性能

-GB/T 3098.2—2000\

紧固件机械性能

GB/T 3098.3—2000

GB/T 3098. 4—2000

GB/T 3098.5—2000

--GB/T 3098.6—-2000

GB/T 3098.7—2000

-GB/T 3098.8—-1992

GB/T 3098.9—1993

GB/T 3098.10-1993

GB/T 3098.11

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

GB/T 3098. 12-1996

-- GB/T 3098. 13-

-GB/T 3098.14-

GB/T3098.15—2000

-GB/T3098.16-—2000

GB/T3098.17-

螺母粗牙螺纹

紧定螺钉

螺母细牙螺纹

自攻螺钉

不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

自挤螺钉

耐热用螺纹连接副

有效力矩型钢六角锁紧螺母

有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母自钻自攻螺钉

螺母锥形保证载荷试验

紧固件机械性能

紧固件机械性能

螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10 mm

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

ISO7085未规定角注1)的内容（第1章）。螺母扩孔试验

不锈钢螺母

不锈钢紧定螺钉

检查氢脆用预载荷试验

平行支承面法

本标准是GB/T3098.7—1986的修订本，主要修改如下：a）修改标准名称；

b）取消按材料区分的机械性能等级和供参考使用的材料牌号（表1)；c）增加“再回灭后的芯部硬度\的规定（表2、4.9条和5.8条）；d）取消\抗氢脆力矩\的规定，并引用GB/T3098.17的规定（表2、4.8条和5.7条）；e）调整“破坏扭矩”的规定（表2、表3、4.5条和5.4条）；f）增加“最低回火温度为340℃”的规定（4.2条）；g）调整“芯部硬度\指标（4.3条）；h）头部坚固性试验的斜角增大为7°（4.6条、5.5条和图4）；i）“破坏拉力载荷改为参考值，并应经供需双方协议方可进行试验（表3和4.10条）；j）增加标志的规定（第7章）；k）取消旧标准附录A自攻锁紧螺钉用预制孔（参考件）。本标准自实施之日起，代替GB/T3098.7—1986。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口本标准由机械科学研究院负责，中国航天标准化研究所、上海标准件十厂、北京标准件工业集团公司、海盐永固工模具有限公司、上海市紧固件和焊接材料技术研究所和深圳航空标准件有限公司参加起草。

本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。143

GB/T3098.7-2000

ISO前言

ISO(国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体(ISO成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO）与国际电工委员会（IEC）在电工标准化方面有着密切的联系国际标准的起草应按ISO/IEC指南，第3部分给出的规则进行。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。

国际标准ISO7085由ISO/TC2紧固件技术委员会SC1紧固件机械性能分委员会制定。144

1范围

中华人民共和国国家标准

紧固件机械性能

自挤螺钉

Mechanical properties of fastenersThread rolling screws

GB/T_3098.7—-2000

idt IsO 7085:1999

代替GB/T3098.7—1986

本标准规定了表面淬硬并回火的自挤螺钉\的技术要求。符合本标准的自挤螺钉能挤压出多种普通（内）螺纹，其螺纹公径直径为2~～12 mm，用于机电产品GB/T3098.1不适用于按本标制造的螺钉。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T197—1981普通螺纹公差与配合（直径1~~355mm）GB/T709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idtISO898-2:1992)GB/T 3098.17-2000

GB/T4340.1—1999

紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法

(idt ISO 15330:1999)

金属维氏硬度试验

GB/T5267—1985螺纹紧固件电镀层第1部分：试验方法（eqvIS06507-1：1997）GB/T 6559--1986

‘自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列ISO10683：2000紧固件非电解锌粉覆盖层3材料

自挤螺钉应由渗碳钢冷镦制造。表1给出的材料化学成分仅是指导性的。表1化学成分

0.15~0.25

0.13~0.27

成分极限，%

0. 70~1. 65

注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到0.005%4机械和工作性能

4.1项目

机械和工作性能项目及相应的试验方法见表2。1）包括符合GB/I6559规定的螺杆为弧形三角截面的白攻锁紧螺钉。国家质量技术监督局2000-09-26批准0.64~1.71

2001-02-01实施

性能项目

芯部硬度

表面硬度

渗碳层深度

破坏扭矩

头部坚固性

拧人性能

抗氢脆性

再回火后的芯部硬度

破坏拉力载荷

4.2热处理

GB/T 3098.7—2000

表2机械和工作性能项目

技术要求（条或表）

4.4、表4

4.5、表3

4. 7、表3

4.10、表3

试验方法(条）

螺钉成品应进行表面率火和回火处理。最低回火温度为340℃，并应符合表3规定的各项机械和工作性能要求。

螺纹公称直径

4.3硬度

破坏扭矩

机械和工作性能要求

疗入扭矩

芯部硬度应为290～370HV10，最低表面硬度为450HV0.3。表面渗碳层深度

表面渗碳层深度应符合表4规定。表4·表面渗碳层深度

螺纹公称直径

10、12

4.5破坏扭矩

表面渗碳层深度

破坏拉力载荷（参考）

按5.4条的规定进行试验时，破坏扭矩应符合表3规定。断裂不应发生在被夹紧的螺纹部分。4.6头部坚固性

按5.5条的规定进行试验，当螺钉头下支承面产生永久变形并与垂直于螺钉轴线的平面之间的爽角达到7\时，头、杆结合处不能出现裂缝。只要螺钉头部没有折断，即使在第一扣螺纹处断裂，试验仍应146

判为合格。

4.7螺纹挤压成形的能力

GB/T3098.7—2000

用螺纹无永久变形（在10倍放大镜下检查）的螺钉，在5.6条规定的试验板上，应能挤压出与其匹配的内螺纹。在挤压螺纹的过程中，拧入扭矩应不超过表3规定的拧人扭矩值。在试验板上由螺钉挤压成形的内螺纹，应能拧入螺纹符合GB/T197、公差带为6h的外螺纹紧固件内，并能承受GB/T3098.2规定的性能等级为8级的保证载荷。4.8抗氢脆性

自挤螺钉，尤其是经电镀的自挤螺钉有氢脆断裂的倾向，因此应按GB/T3078.17规定的检查氢脆试验（平行支承面法），对工艺进行审查，以保证与氢脆有关的工艺受到控制。旦发现氢脆，则必须改进工艺。

电镀后的螺钉应按GB/T5267的规定进行驱氢。注：殿好按ISO10683的规定进行非电解锌粉覆盖层。4.9回火后的芯部硬度

按5.8条所述方法，再回火后测出的芯部硬度降低值应不超过20HV。4.10破坏拉力载荷

长度≥12mm.或≥3d的螺钉，经供需双方协议可进行拉力试验。注：表3给出的破坏拉力载荷仅供参考。5试验方法

5.1芯部硬度试验

芯部硬度应在螺钉横截面的1/2半径处测定。该截面应远离末端并通过螺纹小径。试验按GB/T4340.1的规定进行。

5.2表面硬度试验

常规试验时，表面硬度可在螺钉的末端、杆部或头部测定（只要表面渗碳层深度和螺钉的几何形状允许），见图1。试验方法按GB/T4340.1规定。硬度试验应在除去镀层后进行。仲裁试验时，对螺纹公称直径≥4mm的螺钉，应使用维氏显微硬度计（试验力HVo.1)。测量应在纵向截面试样的牙形轮廓上、距试样边缘距离至少0.05mm的部位上进行。对螺纹公称直径<4mm的螺钉，试验条件应协商确定。

图1表面硬度的测量部位

5.3表面渗碳层深度试验

表面渗碳层深度是在垂直于表面的、从表面到某点的距离，该点的硬度为芯部实际硬度加上30HV0.3.

仲裁试验时，应使用显微硬度计，试验力为HVo.3，金相试样的制备见图2。1）仅用于螺纹牙形非完全渗碳。图2表面渗碳层深度的测量部位

5.4破坏扭矩试验

GB/T 3098.7--2000

用适当的方法将螺钉试件牢固地装到夹具中，见图3。应保证至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内，同时夹具外也至少留有两扣完整螺纹。另外，用经标定的合适的测量装置，对螺钉施加扭矩，直到螺钉破坏。记录螺钉破坏时的扭矩值。该值应符合表3的规定。

1一并口模

图3典型的扭矩试验装置

5.5头部坚固性试验

将螺钉试件插人楔垫（或其他合适的夹具）的孔中。孔径：对≤M6的螺钉，孔径为螺纹公称直径加上0.05mm；对>M6～M12的螺钉，孔径为螺纹公称直径加上0.1mm。对螺钉施加轴向压力，直至头部支承面与斜面（与螺钉轴线垂直面的夹角为7°）贴合，见图4。本试验不适用于沉头螺钉。

注：通常，使用适当的手锤一次或次击打，达到7永久变形。1楔垫：2压力载荷

图4头部坚固性试验

5.6拧人性能试验

人性能试验可以显示在钢件中挤压成形螺纹的能力。将螺钉试件拧入试板（尺寸见图5)，直至至少有一扣螺纹（螺钉末端除外）伸出试板。开始挤压螺纹时，应借助于轴向力：对≤M5的螺钉，最大轴向力Fmax-50N；对≥M5的螺钉，最大148

轴向力 Fmm×—100 N。

GB/T3098.7—2000

仲裁试验时，扳拧速度应不超过0.5s-1（30r/min）。试验过程中出现的最大扭矩就是拧入扭矩”。为达到规定的拧人扭矩，可以增添润滑剂。试板应由低碳轧制钢板制成，硬度为140~~180HV30。试板厚度应等于螺钉的螺纹公称直径，孔径按表5规定。

螺纹公称直径

试板的厚度和孔径

注：试板的厚度公差应符合GB/T709(轧制钢板)的规定。5.7抗氢脆性试验

抗氢脆性试验见GB/T3098.17。

5.8再回火试验

再回火试验（温度330℃，保温1h)前后，同一螺钉芯部三点硬度的平均值之差不应大于20HV。本试验不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验。5.9拉力试验

将螺钉试件装到拉力试验机上，安装时应保证至少有6扣螺纹露出。对螺钉施加轴向载荷，直至螺钉断裂。试验时，夹头的移动速度不应超过25mm/min。为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在钉头与杆的交接处。6扭矩扳手

扭矩试验和拧入性能试验所用的扭矩扳手，测量误差应在规定扭矩值的土3%以内，也可使用能显示扭矩的且精度相当的动力装置。仲裁试验时应使用手动的扭矩扳手。7标志

标志符号

表面淬硬并回火的自挤螺钉的标志符号为“-○-”。7.2识别　

表面淬硬的自挤螺钉应按7.1条规定的符号制出凹形或凸形标志。对螺纹公称直径≥5mm的六角头螺钉或六角花形头螺钉，必须制出标志并尽量在钉头上制出。经供需双方协议，其他型式的表面淬硬并回火的自挤螺钉也可使用以上标志。7.3商标（识别)标志

凡要求制出标志符号的所有产品，标志商标或制造者识别标志是强制性的。149

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。