QB/T 1170-1997 真空乳化机

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1170-1997 真空乳化机》中列出了相关的检测项目和方法以及涉及的产品。以下是该标准中提到的一些关键内容：

• 外观质量检测
• 电气性能检测
• 真空性能检测
• 乳化均匀度检测
• 材质及强度检测

• 外观检测：通过目测检查设备的外观质量，包括表面光洁度和是否存在明显缺陷。
• 电气性能检测：使用电气测试仪器测量设备的电气参数，如绝缘电阻、耐压强度等。
• 真空性能检测：利用真空计测量设备在操作状态下的真空度，确保其达标。
• 乳化均匀度检测：通过取样分析设备处理后的乳化产品的均匀度，通常需要借助专业分析仪器进行测试。
• 材质及强度检测：对设备的材质进行化学成分分析和机械强度测试，确保材料符合设计要求。

• 化妆品制造设备
• 食品加工设备
• 制药行业使用的设备
• 其他需要真空乳化过程的工业设备

以上是《QB/T 1170-1997 真空乳化机》中涉及的一些主要检测项目、方法和产品。该标准为制造和使用真空乳化机的行业提供了重要的技术依据。

QB/T 1170-1997 真空乳化机的基本信息

标准名：真空乳化机

标准号：QB/T 1170-1997

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-01-16

实施日期：1998-09-01

标准状态：现行

QB/T 1170-1997 真空乳化机的简介

本标准规定了真空乳化机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于对化妆品、医药、食品等行业使用的粘度不大于10Pa·s的介质在真空状态下进行拌和、乳化、均质的有效容积为120,350,500,750L的真空乳化机及派生型的真空乳化机。QB/T1170-1997真空乳化机QB/T1170-1997

QB/T 1170-1997 真空乳化机的部分内容

QB/T1170--1997

本标准是对原轻工行业标准QB/T1170—1991《ZRJ350真空乳化机》的修订。本标准与前版标准的技术内容改变情况如下：将单项ZRJ350产品改为ZRJ系列产品，见正文表1，电气和安全要求从“符合GB/T5226的规定”，改为具体条文，见正文4.3；在检验规则中增加检验分类和判定规则，见正文第6章；-取消了属于质量管理和合同要求的有关条文。自本标准实施之日起，原轻工行业标准QB/T1170--1991《ZRJ350真空乳化机》作废。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海华明机械厂。本标准主要起草人：周国良。

1范圃

中华人民共和国轻工行业标准

真空乳化机

QB/T 1170—1997

代替QB/T1170--1991

本标准规定了真空乳化机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于对化妆品、医药、食品等行业使用的粘度不大于10 Pa·s的介质在真空状态下进行拌和、乳化、均质的有效容积为120，350，500，750L的真空乳化机及派生型的真空乳化机。2

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1989钢制压力容器

GB/T191--1991包装储运图示标志GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306--1991标牌

GB/T 14253--1993

QB/T 1588. 1 ---1992

QB/T 1588.2—1992

轻工机械通用技术条件

轻工机械

焊接件通用技术条件

轻工机械

QB/T 1588.3—1992

QB/T 1588. 4--1993

QB/T 1588. 5--1996

ZB J50 004—1988

3产品分类

3.1型式

轻工机械

轻工机械

轻工机械

切削加工件通用技术条件

装配通用技术条件

涂漆通用技术条件

包装通用技术条件

金属切削机床噪声声压级的测定本机系机、电两组无级调速分别传动，集刮板搅拌器和均质器于一体的真空乳化机。3.2基本参数

基本参数见表1。

中国轻工总会1998-01-16批准

1998-09-01实施

工作容积

最大工作压力

最高工作温度

最大工作压力

加热介质

冷却介质

刮板搅拌器

均质器

总功率

总质量

3.3产品型号表示方法

QB/T 1170—1997

技术参数

产品型号由产品特性代号和产品规格组成。ZRI

ZRJ120

产品规格（工作容积）

产品特性代号(真空乳化）

4技术要求

产品制造应符合GB/T14253的要求。4.1零部件要求

ZRJ350

ZRJ500

—0.10～0.15

饱和水蒸气

自来水

10100（无级调速）

0~3500（无级调速）

ZRJ750

4.1.1凡与工作介质接触的零件必须采用无毒、耐腐蚀并符合有关卫生要求的材料制造。4.1.2乳化锅、水油预处理锅等受压零件的制造必须符合GB150的有关规定，其焊缝必须作局部射线探伤，评片不低于Ⅲ级。

4.1.3锅体内壁表面粗糙度的R。值不得大于1.6μum。焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.1.42

4.1.5机械加工件应符合QB/T1588.2的规定。关键零件项次合格率为100%，主要零件项次合格率不小于85%。4.1.6

4.2装配要求

装配应符合QB/T1588.3的规定。4.2.1

4.2.2立柱升降应灵活，无阻滞和爬行现象。液压、润滑等系统不得有明显泄漏现象。4.2.3

水路、气路、锅内真空及真空管路不得有泄漏现象。4.2.4

4.2.5均质头与均质器的间隙为0.2~～1.0mm。均质器轴轴端圆跳动不大于0.04mm，轴向窜动不大于0.03mm。4.2.6

QB/T 1170--1997

4.2.7高速连接轴轴端圆跳动不大于0.02mm，轴向窜动不大于0.02mm。4.2.8液压油箱内抽取1000g油液其清洁度质量不大于500mg。4.2.9刮板搅拌器和均质器的无级调速应灵活可靠，水油预处理锅搅拌器应调速灵活，无卡阻现象。4.2.10锅体翻转机构应翻转灵活、复位正确、工作可靠。4.3电气和安全要求

4.3.1保护接地电路应进行检查，并应进行保护导线连接牢固性检查。4.3.2在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻不应小于1MQ。4.3.3所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。4.3.4各测量、显示、控制等仪表应工作可靠，操作和观察方便。4.4外观质量要求

4.4.1外露抛光部位表面粗糙度R。值不大于1.6μm。4.4.2油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。4.4.3产品标牌、指示和操作标牌安装位置应明显、平整、牢固，标志清晰。4.4.4各部件装配后，轮廊线条分明，外形平整，错边量不超过3mm。4.5工作性能

4.5.1在模拟工作条件下，抽真空达0.094MPa以上，保持时间1h，其真空度不低于0.094MPa。4.5.2在模拟工作条件下，刮板搅拌器轴及均质器轴的滚动轴承温升不大于40℃，最高温度不大于80℃。

4.5.3刮板搅拌器和均质器转速应能在额定转速范围内无级调速。4.5.4在正常运转情况下，不得有异常噪声出现，整机噪声声压级不大于85dB(A)。5试验方法

5.14.1.1按材料质保书进行检验，4.1.34.4.1，4.4.2用表面粗糙度标推块及油漆色板对照检验。5.24.1.2焊缝探伤按GB/T3323规定进行，纵环焊缝检查长度不少于20%。5.34.3.1，4.3.2,4.3.3电气和安全试验按GB/T5226.1-1996中20.2,20.3,20.4规定进行。5.44.2.5，4.2.6，4.2.7用百分表在轴端部及离连轴器端部20mm处测量，间隙、窜动用塞尺检查。5.54.2.8液压油箱内任意抽取1000g油液用分析滤纸经过滤烘干后以天平称量。5.64.2,4.3.4,4.4.3,4.4.4按有关规定及目测、手感等方法检验。5.7 工作性能试验

5.7.1试验条件

a）试验介质自来水；

b）试验时间不少于1h；

c）均质器转速3000r/min;

d）刮板搅拌器转速40r/min；

e)水温15℃，

f）环境温度20℃。

5.7.2试验项目为4.5.1~4.5.4所列内容。5.7.3试验步骤

5.7.3.1在锅内注人1/2工作容积的自来水，抽真空达0.094MPa以上，开启刮板搅拌器40min，再开启均质器20min，进行抽真空试验，真空度p以U型水银压力计测量，并按式(1)进行计算：p=1. 3332×10-*p:—(po—0.101 3)式中：p—真空度,MPa；

pi——U型水银压力计两水银柱之差值，mmHg；++++**( 1)

环境气压值，MPa。

QB/T 1170—-1997

5.7.3.2温度用1.5级水银温度计进行测量。5.7.3.3转速用机内转速表测量。5.7.3.4噪声声压级按ZBJ50004规定进行测量。6

检验规则

根据不同要求，检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验

6.1.1每台产品必须经检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。6.1.2出检验项目5.1，5.2,5.3，5.6实行全检。6.1.35.7按合同规定进行。

6.2型式检验

具有下列情况之时，应进行型式检验。a）产品试制完成后定型鉴定：

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影嘀产品性能时；c）正常生产时，每两年进行一次；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取进行，抽查数按表2规定，检验项目为本标准技术要求全部内容。

表 2抽样规则

批产盘

抽查盘

6.4判定规则

6.4.1出厂检验项目若有一项不合格，则判定该台产品不合格。>21

6.4.2型式检验，若有项不合格应按表2规定加倍抽样，重新测试若仍不合格，则该型式检验为不合格。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1在产品正面醒目的适当位暨，钉上标牌。7.1.2标牌应符合GB/T13306的规定，内容包括：a）制造厂名称；

b）产品名称和型号；

c）主要参数；

d）出厂编号和制造日期。

7.2包装

7.2.1产品包装应符合QB/T1588.5的规定。7.2.2每台产品应随机提供下列文件：a）使用说明书；

b）产品合格证；

c）装箱单。

以上文件应装人防潮袋内。

QB/T 1170—1997

包装箱外壁应有清楚、整齐的标志，内容包括：7.2.3

a）制造厂名称；

b）产品型号、名称及数量；

c）出厂编号及箱号；

d）箱体尺寸（长×宽×高)及毛重；e）收货单位名称和地址；

f）“起吊标志”“向上”以及包装年月等字样或标志。7.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。7.3运输

7.3.1产品运输应适应陆路和水路运输及装载要求。7.3.2产品在运输装卸过程中应小心轻放，严禁倒置和堆垛。7.4贮存

产品应贮存在通风、干燥的地方，避免与氯化物共存。189

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1170-1997 真空乳化机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1170-1997 真空乳化机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1170-1997 真空乳化机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。