QB/T 1104-1991 刮脸双面刀架

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量
• 尺寸检查
• 刀片质量
• 刀架强度

外观质量检测： 这包括检查刀架的表面光洁度、色泽均匀性和外观缺陷，例如划痕或变形。

尺寸检查： 这通常涉及使用精密量具测量刀架的指定尺寸，以确保符合标准规定的公差范围。

刀片质量检测： 这包括检测刀片的锋利度、安装牢固性和材料质量。

刀架强度检测： 这通常通过施加一定的力来测试刀架的耐用性和抗破碎能力。

检测方法：

• 视觉检查（用于外观质量检测）
• 机械量具测量（用于尺寸和配合公差测量）
• 材料测试（用于检测材料的硬度和韧性）
• 功能性测试（例如，模拟刮脸过程以测试刀片的性能）

涉及产品： 该标准涉及的是刮脸双面刀架产品，这些产品通常用于个人护理中，以提供高效和安全的剃须体验。

以上信息为概述，具体的检测项目和方法可能还需要查阅标准的全文细节，以确保符合所有规范要求。

QB/T 1104-1991 刮脸双面刀架的基本信息

标准名：刮脸双面刀架

标准号：QB/T 1104-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-03-30

实施日期：1991-12-01

标准状态：现行

QB/T 1104-1991 刮脸双面刀架的简介

本标准规定了刮脸双面刀架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于装置刮脸双面刀片的刮脸双面刀架(以下简称刀架)。QB/T1104-1991刮脸双面刀架QB/T1104-1991

QB/T 1104-1991 刮脸双面刀架的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

刮脸双面刀架

1主题内容与适用范围

QB/T 1104—1991

本标准规定了刮脸双面刀架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于装置刮脸双面刀片的刮脸双面刀架（以下简称刀架）。2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829

周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5927轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法GB5945轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法产品分类

产品品种

产品按结构分为拆装式刀架（C)和旋开式刀架(K）两种。当顶盖、防护片、手柄三个零件拆开时，才能放入或取出刀片的刀架为拆装式刀架；a.

只需旋动手柄、顶盖即可开闭、放入或取出刀片的刀架为旋开式刀架。b.

3.2产品结构

3.2.1拆装式刀架结构及各部名称见图1。3.2.2旋开式刀架结构及各部名称见图2。图1

1—顶盖；2—防护片：3—手柄

中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准图2

1--顶盖；2一定位架3—防护片；4—手柄1991-12-01实施

3.3主要零件基本尺及极限偏差

QB/T11041991

3.3.1拆装式刀架主要零件基本尺寸及极限偏差见图3表1、图4、表2。中

图3拆装武力架预盖

定位脚直毯

定位脚间避

中心孔

定位孔

定位孔间

基本尺寸

图4拆装式力架防护片

基本尺寸

3.3.2旋开式刀架主要零件基本尺寸及极限偏差见图5、图6、图7与表3。272

极限偏差

极限偏差

美美发童

防护片

定位架

3.4产品型号

QB/T 1104--1991

旋开式刀架顶盖

图6旋开式刀架防护片

图7旋开式刀架定位架

代購号

改进序号

品种代号

基本尺寸

-刮脸双面刀架

例：双面拆装式1型刮脸刀架：SC-14技术要求

4.1基本尺寸及极限偏差

刀架主要零件的基本尺寸及极限偏差应符合3.3条的规定。4.2耐温性能

极限偏差

QB/T1104—1991

刀架的非金属件须在耐温试验后不变形。4.3表面处理层

刀架项盖与防护片使用表面的镀镍层厚度应大于等于0.003mm；氧化处理层耐碱度测定的耐碱时间为5s。

4.4装配要求

刀架的紧固连接部位不得松动，活动连接部位应灵活，顶盖与防护片夹紧后缝隙不大于0.1mm。4.5外观质量

4.5.1刀架外观应线条清晰，花纹字迹完整，表面无毛刺及裂纹等缺陷，铝质刀架表面应无起皮、夹灰。4.5.2镀层表面无明显印渍、划伤，不得有起泡、脱落缺陷，氧化表面不得有电腐蚀、电击伤、气隔面、露底和明显水渍。

5试验方法

5.1刀架主要零件的基本尺寸及极限偏差，用游标卡尺及专用量具测量。5.2温试验应在温度为70~~80℃的水中浸泡20min。5.3镀层厚度按GB5927的规定进行；氧化处理层按GB5945中耐碱度滴定法进行。5.4用宽度不大于5mm的塞尺测量刀架顶盖与防护片夹紧缝隙，每边测左、中、右各一点。5.5其他装配要求及外观质量采用手感目测。6检验规则

6.1产品须经制造厂检验合格后方可出厂。6.2产品检验分交收检验和型式检验两种，采用每百单位不合格品数（计件法）检验。6.3交收检验按GB/T2828的规定进行。采用一般检查水平1的一次正常检查抽样方案。6.3.1交收检验的检验项目、不合格分类及合格质量水平见表4。表4

不合格分类

检验项目

装配要求

外观质量

技术要求条文

试验方法条文

合格质量水平（AQL）

6.3.2经交收检验判定为不合格时，该批产品由交货方返工整理后，方可再次提交检验。6.4型式检验按GB/T2829的规定进行。6.4.1型式检验应在下列情况之---时进行。a。新产品或老产品转广生产的定型鉴定；b．正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c，正常生产时，每年不少于一次；d．产品停产半年以上，恢复生产时；e.上级质量监督机构或收货单位提出进行型式检验的要求时。6.4.2型式检验的样本应从经交收检验合格的批中随机抽取，采用一次抽样方案。6.4.3型式检验可按需要选择以下一种方式进行。a.样本从合格批中抽取，按表5项目进行检验；b.样本从合格批中抽取，按表5的部分项目进行检验；c.抽取样本n一13，先按表4项目检验合格后再按表5项目进行检验。6.4.4型式检验项目、不合格分类、判别水平、判定数组、不合格质量水平等见表5。274

检验项目

基本尺寸

耐温性能

表面处理层

技术要求

试验方法

QB/T 1104—-1991

判别水平

不合格分类

不合格质量水平

样本大小

判定组数

6.4.5经型式检验判为不合格时，有下列情况之一并征得上级主管质量部门的许可，可重新进行型式检验。

a因试验设备故障或操作错误而影响检验结果时；b.受检企业提出复验要求时，

c、企业采取必要的纠正措施后。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品小包装上应有制造厂名、产品名称、产品型号、商标等标志；中包装上除以上标志外，还应有数量标志。

7.1.2产品外包装上应有产品名称、产品型号、制造厂名、出厂日期、数量、重量、体积等标志。7.2包装

每把刀架应有小包装，并按一定数量装纸箱或木箱，并附有合格证，合格证上应有产品型号、产品名称、制造日期、制造厂名、检验员代号。7.3运输

在运输过程中产品应防止剧烈碰撞、重压与淋雨受潮。7.4贮存

产品应贮存在通风干燥的仓库中，周围无腐蚀气体，相对湿度小于80%，箱体应距地面200mm以上。

7.5在符合7.3与7.4条要求时，产品保质期为一年。附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海刀片厂负责起草。本标准主要起草人姚晓纯、贾恒明、金立言、王耀兴、孙禧连。275

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1104-1991 刮脸双面刀架》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1104-1991 刮脸双面刀架》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1104-1991 刮脸双面刀架》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。