QB 2351-1997 造纸用蒸球-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB 2351-1997 造纸用蒸球》中提到的所有相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品信息如下：

一、检测项目：

在《QB 2351-1997 造纸用蒸球》中，可能提到的主要检测项目包括但不限于：

蒸球的外观质量检查
尺寸检测
材质检测
表面硬度检测
耐高温性能测试
耐腐蚀性能测试
使用寿命的验证测试
机械强度测试（如抗压强度、抗拉强度等）

二、检测方法：

根据相关规定，检测方法主要包括以下几类：

依据标准中规定的试验仪器进行物理尺寸的测量
采用化学分析方法对材质的成分进行检测
使用硬度计测量表面硬度
进行高温环境实验以评估耐高温性能
使用腐蚀实验设备测试耐化学腐蚀性
模拟实际工况进行使用寿命的测试
通过施加载荷进行机械强度的验证

三、涉及的产品：

本标准主要适用于造纸工业中生产制造过程中用于搅拌、蒸煮和蒸解的蒸球设备和材料。如以下产品可能涉及：

不同规格的造纸用蒸球产品
蒸煮工艺中的配套设备
与蒸解过程相关的辅助部件
其他造纸工业用的搅拌或混合设备

具体的详细信息需要参考标准的原文内容，以便理解所有的技术要求和检测规范。如果您需要更多帮助，请提供具体的背景需求。

QB 2351-1997 造纸用蒸球的基本信息

标准名：造纸用蒸球

标准号：QB 2351-1997

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1998-09-01

标准状态：现行

QB 2351-1997 造纸用蒸球的简介

本标准规定了造纸工业制浆用蒸球(以下简称“蒸球”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等有关要求。本标准适用于公称容积为14～40m３的对纸浆纤维原料进行蒸煮的蒸球。QB2351-1997造纸用蒸球QB2351-1997

QB 2351-1997 造纸用蒸球的部分内容

QB 23511997

本标准是对ZBY91011--1989《ZJQ型蒸球》的修订。修订内容如下。1．因原标准所引用的下列标准均已更替，若再引用，则应使用新标准。JB741—80已被GB150—1989代替；JB/Z105---73已被JB/T4709--1992代替；GB979—67,GB5676—85已被GB/T113521989代替；

GB5675—85已被GB/T9439—1988代替；GB3323—87现改用JB4730—1994。2．增加了酸法制浆用的不锈钢蒸球的型谱。3．原标准规定的产品系列均为一类压力容器，若采用“亚硫酸铵法”制浆时，则在生产过程中会产生“氨”，“氨”为中度危害程度的气体。根据《容规》第4条第2款第（2）项的规定，则蒸球应为二类压力容器，故在本标准4.1.1中列为“二类压力容器”。4．为了保证球口加强圈处的焊接质量，增补了5.2.4和5.2.5的规定。5.4.8.1中“焊缝表面不得有咬边”是根据《容规》第65条第4款第（1)项的规定而修改的。6.原标准规定产品出厂前按批抽查试总装，现在改为每20台进行一次试总装”（6.2.2）。7.为保证产品出口质量，增加了6.3.1.e“凡出口产品，每台均应作型式检验”的规定。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津轻工业机械厂。本标准主要起草人：杨正融、刘怀正。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY91011—1989《ZJQ型蒸球》作废。292

中华人民共和国轻工行业标准

造纸用蒸球

QB2351—1997

本标准规定了造纸工业制浆用蒸球（以下简称“蒸球”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等有关要求。本标准适用于公称容积为14~40m3的对纸浆纤维原料进行蒸煮的蒸球。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—-1989钢制压力容器

GB/T2100-1989不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T9439-1988灰铸铁件

GB/T11352--1989—般工程用铸造碳钢件JB2536—1980压力容器油漆、包装、运输JB/T4709--1992钢制压力容器焊接规程JB4730-1994压力容器无损检测

劳动部《压力容器安全技术监察规程》（1990年）3产品分类

3.1型式

蒸球的型式按传动布置，有左手机和右手机（必须在总图技术要求中注明）。面向轴头出料口，凡传动电机在左边的为左手机（代号为\Z”)，反之为右手机（代号为“Y”），见图1。

左手机(Z）

3.2基本参数

图1型式

蒸球的基本参数与尺寸应符合表1的规定。中国轻工总会1998-01-16批准

右手机(Y)

1998-09-01实施

型号（图号）

公称容积,m2

球体内径，mm

设计压力，MPa

设计温度，℃

最高工作压力，MPa

最高工作温度，℃

球体转速，r/min

电机功率，kw

3.3型号（图号）

型号(图号)说明：

4技术要求

4.1基本要求

QB 2351---1997

基本参数

尾注号

碱法制浆，此项省略；

不锈钢蒸球为(BX)

设计顺序号

产品分类代号（蒸球）

产品大类代号（制浆蒸煮设备）行业代号（造纸机械）

4.1.1用于碱法制浆的蒸球属一类压力容器；用于亚硫酸铵法制浆的蒸球属二类压力容器。4.1.2蒸球的制造和验收除应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造外，还应符合国家劳动总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）和GB150的有关规定。4.2材料

4.2.1材料应符合《容规》和GB150以及有关现行标准的规定。4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。4.2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附证明文件。4.2.4铸钢件质量应符合GB/T11352和GB/T2100的规定。4.2.5铸铁件质量应符合GB/T9439的规定。4.2.6焊接材料应符合JB/T4709和《容规》的规定。4.3球壳

4.3.1球壳板的最小宽度不得小于500mm。4.3.2瓣片成形误差

4.3.2.1瓣片成形后几何尺寸误差，见图2。294

a）长度方向弦长偏差为士2.5mm；b）任意宽度方向弦长偏差为土2mm；QB2351-1997

瓣片成形尺寸误差

c）两条对角线应处于同-平面内，其错开距离在交叉处不得大于2mm。4. 3.2.2瓣片戏形后曲率误差，见图 3。弦长

图3瓣片成形曲率误差

瓣片纵向用弦长不小于2000mm的样板检查，横向用弦长1000mm的样板检查，可放置在组装胎上检查。检查结果，纵向只允许两端有间隙，间隙e 不得大于6 mm；横向只允许中间有间隙，间隙e2不得大于3mm；端板与样板任何部位的间隙不得大于3mm。4.3.2.3焊缝切口（坡口）

a）切口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；b）切口所在平面的平面度公差不得大于球壳板名义厚度的0.04倍；c）切口表面应平滑干净，施焊前应将切口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净，使切口呈现金属光泽，清除的范围距切口边缘不得小于20mm。4.3.3球壳组焊后焊缝处的误差规定4.3.3.1对接焊缝对口错边量，见图4。a）等厚度球壳板，对口错边量6不得大于3mm；b）不等厚度球壳板对接焊时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度等于薄板厚度，其对口错边量6不得大于3mm。

图4对口错边量

L≥3(S,S)

4.3.3.2对接焊缝形成的棱角E（包括错边量），焊接前E不得大于7mm，焊接后E不得大于10mm，检查时，用弦长L不小于1000mm的样板测量，见图5。295

式中：A一

QB23511997

图5焊缝棱角

一测定的最大棱角处距样板之间隙，mm；B-样板测量支点距样板之距离，mm;B |R, R2

R,-球壳的设计内半径或外半径，mm；Rz—样板的曲率半径,mm。

4.3.3.3焊缝余高t(t)不得大于4mm，见图6。图6焊缝余高

L≥1000

4.3.4球壳焊后，其最大最小直径差e不得大于设计内径的0.7%。4.4轴头

加工前要进行退火处理。

4.5蜗轮

4.5.1蜗轮铸齿在修磨后周节极限偏差为5mm，相邻周节差不大于4mm。4.5.2加工前应进行退火热处理。4.5.3加工后齿部硬度应为HB150~~HB220,不同齿部位硬度差不大于HB30。4.5.4外径尺寸偏差为土10mm，齿高偏差为士3mm。4.6蜗杆

4.6.1蜗杆齿面的表面粗糙度R。值不应低于6.3um。4.6.2蜗杆齿面不得有毛刺和锐棱。4.7装配

4.7.1球体（在加料口长径边缘外100mm处）对两轴头公共轴线的径向圆跳动公差不得超过球体设计内径的0.36%。

4.7.2球体转动时两轴头表面对球体回转轴线的径向圆跳动公差在离轴颈中心外侧100mm处测量，不超过0.25mm。

4.7.3球体转动时，蜗轮边缘处端面圆跳动公差不得大于表2规定。296

4.7.4球面瓦轴承

QB2351--1997

表2端面圆跳动公差

4.7.4.1轴头轴径与轴承的接触面在受力方向上接触角为60°~80°ZJQ3

4.7.4.2球面衬瓦自动调位应转动灵活，与轴承座的球面应接触均勾，不允许只在四周边缘接触。4.7.4.3轴承座与挡块之间的间隙应为1～~2mm。4.7.5蜗轮蜗杆在制造厂试装要求蜗轮齿顶与蜗杆齿根间的齿顶间隙C应符合表3规定。4.7.5.1

表3齿顶间隙

4. 7. 5. 2

蜗轮回转中间平面与蜗杆轴线的平移偏差不应大于1.4 mm。10±1

蜗轮蜗杆的啮合接触齿数不得少于蜗轮齿数的70%，且不应出现连续两齿接触间断的现象。蜗轮和蜗杆的啮合接触面积（接触斑点），沿齿长应不少于15%，沿齿高应不少于10%。4.7.5.4

4.7.5.5蜗轮蜗杆传动时应平稳灵活，无卡紧或松紧不-的现象。4.7.6整机各部传动正常，运转平稳，无异常振动和冲击性噪声。4.7.7

整机空运转噪声（声压级)不应大于85dB(A）。4.7.8蜗杆轴承温度不应超过60℃。4.7.9所有安全附件及外购配套元器件应有合格证明书。4.8外观质量

4.8.1球体焊缝表面应均匀整洁，不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝表面不得有咬边。

4.8.2球壳钢板表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，使其圆滑过渡，修磨深度不得超过板厚的5%，超出时允许焊补。4.8.3机械加工件表面不得有锐棱、毛刺、斑痕和其他机械损伤。4.9距球壳焊缝边缘小于100mm的范围内，应避免开孔。如果必须在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径的焊缝长度，必须进行100%射线探伤。5试验方法

5.1球壳焊接试板与试样的检验与评定，应符合GB150中10.5和《容规》第64、71、72、73条的规定。5.2焊缝探伤

5.2.1球壳对接焊缝应进行射线探伤，其探伤长度不应少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，还必须包括每一相交的焊缝接头。5.2.2球壳焊缝射线探伤按JB4730，检查结果为三级合格。5.2.3进行局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于250mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝进行100%探伤检查。

5.2.4对公称厚度大于38mm的碳素钢和公称厚度大于25mm的奥氏体不锈钢制球口加强圈的对接纵缝必须全部进行射线探伤，按JB4730检查结果为二级合格。5.2.5球口加强圈与球壳连结的T形接头双边焊缝应进行渗透探伤，探伤方法、质量评定和缺陷处理均按GB150附录（钢制压力容器渗透探伤）进行。297

KANTKAca

5.3水压试验

QB 2351-1997

5.3.1球体水压试验应按《容规》的有关规定进行。5.3.2轴头轴腔应单独进行水压试验，其试验压力pr为1.3MPa。5.44.7.7用声级计测量，测点距设备外缘水平距离为1.5m，高度与蒸球中心高相同。5.54.7.8用半导体点温计在轴承外壳上测量。6检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验

产品应逐台进行检验。

6.2.1检验项目：应对4.3.3,4.3.4,4.5.1，4.5.3,4.5.4，4.6,4.7.1，4.7.2,4.8,4.9,进行检验，均应符合规定。

6.2.2专业蒸球制造厂对同一型号（图号）的蒸球，每20台应进行一次试总装和空运转抽查，如不合格应加倍抽查，如再不合格则应对连续20台产品全部进行试总装和空运转试验检查。6.2.2.1试总装结果应符合4.7.3～~4.7.5的规定。6.2.2.2试总装合格后，应进行空运转试验，运转时间不少于0.5h，必须达到4.7.6~4.7.8的要求。6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正式生产后，同一型号（图号)的蒸球，每累计生产100台时；d）产品停产5年恢复生产时；

e）凡出口产品，每台均应作型式检验。6.3.2检验项目为本标准全部技术要求。6.3.3检验项目应全部合格。

6.4产品经厂检验部门检查及劳动部门监检合格后方可出厂。7标志、包装、运输、贮存

7.1应在设备明显部位固定产品铭牌，铭牌内容应符合GB150和《容规》的规定。7.2在产品铭牌的右边由用户装订注册铭牌。7.3蒸球出厂文件应符合GB150和《容规》的规定。7.4油漆、包装、运输应按订货合同上规定的办法进行，并应符合JB2536的规定。7.5贮存中应防止锈蚀和损坏，凡油封处有效期为12个月，到期应进行检查，并重新油封。8产品质量保证

应符合订货合同要求。

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB 2351-1997 造纸用蒸球》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB 2351-1997 造纸用蒸球》中适用范围中的所有样品。