JB/T 3732.1-1998 剃齿机 性能试验方法

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 3732.1-1998 剃齿机 性能试验方法》标准中提到的相关检测项目主要包括以下几个方面：

• 几何精度检测：包括导轨的平直度、垂直度以及各运动部件的平行度和垂直度等。
• 位置精度检测：包括工作台、主轴的定位精度及重复定位精度等。
• 运动精度检测：检测各运动部件的运动平稳性和一致性。
• 自动化功能检测：针对具有自动化功能的机床检查其自动化运行的准确性和稳定性。
• 噪音水平检测：通过专业仪器对机床运行时的噪音进行测量。

检测方法：对于每个检测项目，标准一般会规定使用特定的测量工具和仪器，如：

• 几何精度检测：通常使用直尺、角度尺、精密水平仪以及光学测量仪器等。
• 位置精度检测：通常利用激光干涉仪、光栅尺等高精度测量设备。
• 运动精度检测：借助电子水平仪、测量规等确保运动的一致性和平稳性。

涉及产品：该标准适用于各类剃齿机，包括传统的手动剃齿机和现代的数控剃齿机。适用的产品范围可能包括小型、中型以及大型的剃齿机设备。

请参考相关标准文本或专业指导文件，以获取更为详细和准确的信息。

JB/T 3732.1-1998 剃齿机 性能试验方法的基本信息

标准名：剃齿机 性能试验方法

标准号：JB/T 3732.1-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-07-17

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 3732.1-1998 剃齿机 性能试验方法的简介

本标准规定了剃齿机的性能试验项目、试验条件和试验方法本标准适用于最大工件直径为12～500mm的剃齿机的型式检验、产品水平评价和正常生产的产品质量抽查。JB/T3732.1-1998剃齿机性能试验方法JB/T3732.1-1998

JB/T 3732.1-1998 剃齿机 性能试验方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3732.1-1998

剃齿机

1998-07-17发布

性能试验规范

1998-12-01实施

国家机械工业局

JB/T3732.1-1998

本标准是对GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》GB/T1357492《金属切削机床静刚度检验通则》等标准的补充和具体化，在《剃齿机》的总标题下，本系列标准分为下列四个部分：第1部分(即JB/T3732-94)：精度：第2部分(即JB/T3731—92)：参数：第3部分(即JB/T609492)：系列型谱；第4部分(即JB/T3732.1一1998)：性能试验规范。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准起草单位：南京第二机床厂、重庆机床厂。本标准主要起草人：曹秀英、贝圣潭、沈剑平、徐昌春、吴筱华、王津盛，1

1范围

中华人民共和国机械行业标准

剃齿机性能试验规范

本标准规定了剃齿机的性能试验项目、试验条件和试验方法。JB/T3732.1-1998

错误！未定义书签。

本标准适用于最大工件直径为125～500mm的弟齿机的型式检验、产品水平评价和正常生产的产品质量抽查。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4215—84

GB9061—88

GB 1009588

GB/T1357492

GB/T16769—1997

JB/T373294

一般要求

金属切削机床噪声声功率级的测定金属切削机床通用技术条件

渐开线圆柱齿轮精度

金属切削机床静刚度检验通则

噪声声压级测量方法

金属切削机床

剃齿机精度

试验机床应按JB/T3732检验合格后进行。试验机床四周2m范围内不得有任何障碍物。试验机床根据产品使用说明书进行安装、调整，并应符合GB9061一88中6.2的要求。试验机床的工作台或刀架在未注明位置时，应置于其行程的中间位置。试验所用的仪器、仪表须检定合格，其精度应满足试验项目的测试要求。机床的运动轴线代号如图1所示。型式I

X一纵向；

国家机械工业局1998-07-17批准型式ⅡI

Y—切向：Z—径向

1998-12-01实施

4试验项目

JB/T3732.1—1998

剃齿机试验项目见表1。试验项目进行的顺序，可根据试验方便作调整。表1

5试验内容

试验项目

抗振性切削试验

生产率试验

加工精度分散度试验

直线运动不均匀性试验

噪声试验

5.1抗振性切削试验

5.1.1试验条件

5.1.1.1试件材料：45钢(正火)。2试件参数应符合设计文件规定。5.1.1.2

5.1.1.3刀具材料：高速钢。

切削参数应符合设计文件规定，5.1.2试验方法

试验项目

静刚度试验

热变形试验

工作试验

空运转相对振动试验

5.1.2.1首先用切削方法将进给系统中的间隙排除，再按设计文件规定的径向进给量和纵向进给速度一次剃削直至完成加工试件，使主电动机达到机床设计最大功率，记录下主电动机输入功率P、电流I和主电动机转速n。

5.1.2.2卸下试件和刀具后，保持切削时运转规范，测量主电动机的空载功率P。5.2生产率试验

5.2.1试验条件

5.2.1.1试件参数

直齿圆柱齿轮

试件宽度：bp=25mm；

试件直径：dp=（0.5~1）d；

试件模数：m=（0.5~1）m

试件材料：45钢(正火)：

试件精度：齿距偏差Afp为GB10095规定的6级。注：d一机床最大工件直径，mm

m一机床最大模数，mm。

5.2.1.2切削参数

按设计文件规定。

5.2.2试验方法

JB/T3732.1-1998

检测试件齿距偏差，并做记录。做好剃齿过程中时间记录准备。5.2.2.3按照5.2.1确定好的试件参数和切削规范，调整好机床，并进行切削。5.2.2.4记录单件加工在循环内的机动时间t。单件加工循环内的机动时间系指从关门后至工件加工完成开门前的时间。注：

5.2.2.5检测剃齿后的试件齿距偏差及齿面粗糙度R，值。5.3加工精度分散度试验

5.3.1试验条件

5.3.1.1试验用剃齿刀、工艺装备，其精度应满足试验要求。5.3.1.2试验用齿坏，剃前齿距偏差Af应为GB10095规定的7级，其齿轮公法线变动量要求一致性好。

5.3.1.3齿轮参数、切削规范应符合设计文件规定。5.3.2试验方法

机床连续加工30～50件试件。

5.3.3精度测量及处理

5.3.3.1被加工的试件按加工序号检查齿距偏差Af，并做好记录，5.3.3.2采用统计分析法，分别按式（1)、式（2）、式（3）和式（4）计算试件加工精度的平均值X、标准偏差S、分散度U工序能力指数C。值：(1)

U=X+2S

式中：n工件总数；

i—工件序号；

X第i个试件精度值：

T—公差值。

5.4直线运动不均匀性试验

5.4.1试验条件

5.4.1.1机床各部位按产品使用说明书规定的润滑油进行充分润滑。(3)

5.4.1.2试验前，机床以中速空运转30min，并带动工作台(或刀架滑板）进行纵向往复运动10min。5.4.2试验方法

将纵向进给调整到设计规定的最低进给速度。在工作台(或刀架滑板)行程中任一个位置上，用光棚测量系统或激光干涉测量系统测量其运动不均匀(即爬行)量。5.5噪声试验

5.5.1试验条件

JB/T3732.1-1998

根据产品使用说明书，将进给运动机构调整为中速。5.5.2试验方法

5.5.2.1机床主轴以中速空运转15min后，启动进给机构及冷却系统。按GB/T16769的规定，用精密声级计测出机床主轴在各级运转(正、反转)速度的声压级dB(A）值。5.5.2.2按GB4215“简易法”的规定测量机床的声功率值。5.6静刚度试验

5.6.1试验条件

5.6.1.1开启机床液压系统。

5.6.1.2机床各部件按加工状态进行调整就位。5.6.2试验方法

5.6.2.1使机床纵向移动滑板处在工作行程的中间位置。5.6.2.2顶针架处在工作行程的中间位置，将试验心棒安装在顶针间，在剃齿刀主轴装刀部位的中部和试验心棒间安置加力装置。机床有关运动部件的运动方向及所处状态应符合GB/T13574的规定。5.6.2.3在作用力方向，指示器测头分别触及剃齿刀主轴及试验心棒，指示器座吸附在机床加力时不变处。将加载力F分4～5个量级逐级加到规定值，记录力和相对应的位移量，重复测量3次。每次测量完毕，径向进给滑板应退出试验位置，然后再按加力状态方向进入试验位置。5.6.2.4机床零、部件的位置、承力点和作用力方向应符合图2和表2的规定。拍

报示器

最大工件直径

试验心棒直径d

工件与刀具轴线间的距离L

试验心棒长度1

5.6.3数据处理

试验心峰

5.6.3.1剃齿刀主轴和试验心棒在规定的加载力下，在乙方向上的位移量，以剃齿刀主轴、试验心棒各自3次测量的结果的算术平均值计。5.6.3.2剃齿刀主轴与试验心棒之间的相对位移量按式(5)计算：4

JB/T3732.11998

AZ=4Z/+|4Z2]

式中：△Z一一剃齿刀主轴在Z方向上的位移量，mm;AZ——试验心棒在Z方向上的位移量，mm；△z一剃齿刀主轴与试验心棒之间的相对位移量，mm。5.7热变形试验

5.7.1试验条件

5.7.1.1根据产品使用说明书，将主轴转速调整为最高转速的一半（或一半就高一档转速）。5.7.1.2机床状态：

a）试验前机床处于常温状态，机床润滑油与室温基本一致（差值不超过2℃)；b）剃齿刀架、顶针架、纵向移动滑板均处于各自行程的中间位置。5.7.2试验方法

5.7.2.1机床在常温状态下，测量下列几何精度项目的精度：a）剃齿刀轴轴颈的径向跳动；

b）剃齿刀轴轴肩支承面的跳动：）剃齿刀轴轴线对支承孔轴线的重合度；d)纵向滑板移动对剃齿刀轴轴线的平行度5.7.2.2在刀架与工件心轴中间，安置位移传感器(如图3所示)。 位移传感器

5.7.2.3机床连续空运转，直到机床达到稳定温度状态（稳定温度状态指机床主轴轴承每小时温升不超过5℃）。再测量5.7.2.1所规定精度项目的精度，并测出刀架与工件心轴间的位移量5.8工作试验

5.8.1试验条件

5.8.1.1根据产品使用说明书规定的规格参数进行试件切削。5.8.1.2试件材料：中碳钢正火)。5.8.1.3试件参数应符合设计文件规定。5.8.1.4切削规范应符合设计文件规定。5.8.2试验方法

分别对最大工件直径、最大模数和最大加工齿宽试件进行切削。5

5.9空运转相对振动试验

5.9.1试验条件

JB/T3732.1—1998

5.9.1.1调整机床部件位置以适宜安装相对传感器为准。测量相对振动的布点如图4所示。为具士轴

位格专感器

试验心标

5.9.1.2工件与刀具轴线间的距离L参见表2。5.9.2试验方法

机床主轴及径向进给机构空运转15min后，中断径向进给运动，在主轴各级转速下，测量工件主轴相对于刀具主轴在Y、Z方向的相对振动（即最大振动位移峰-峰值）。6

机械行业标准

剃齿机性能试验规范

JB/T373211998

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*

开本880×12301/16印张3/4

4字数14.000

1998年12月第一版1998年12月第一次印刷印数00,001-500

定价10.00元

编号98-158

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3732.1-1998 剃齿机 性能试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3732.1-1998 剃齿机 性能试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3732.1-1998 剃齿机 性能试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。