QB/T 1588.2-1992 轻工机械切削加工件通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1588.2-1992 轻工机械切削加工件通用技术条件》主要涉及轻工机械切削加工件的检测项目、检测方法以及相关产品。具体内容如下：

• 尺寸精度检测
• 形位公差检测
• 表面粗糙度检测
• 材料及硬度检测

• 使用游标卡尺、千分尺等工具进行尺寸和形位公差的测量。
• 利用表面粗糙度仪对粗糙度进行评估。
• 硬度试验仪器用于材料硬度检测，如布氏硬度计、洛氏硬度计等。
• 光谱分析等方法用于材料成分分析。

该标准主要适用于轻工机械设备中使用的各种切削加工件。这些加工件常用于食品机械、包装机械、纺织机械等轻工行业设备中。

通过遵循该标准，可以确保切削加工件的质量符合行业要求，从而保证设备的正常运行和较长使用寿命。

QB/T 1588.2-1992 轻工机械切削加工件通用技术条件的基本信息

标准名：轻工机械切削加工件通用技术条件

标准号：QB/T 1588.2-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-08-31

实施日期：1993-04-01

标准状态：现行

QB/T 1588.2-1992 轻工机械切削加工件通用技术条件的简介

本标准规定了轻工机械切削加工件在设计与制造过程中的技术要求。本标准适用于轻工机械切削加工件(以下简称“加工件”)的设计与制造。QB/T1588.2-1992轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.2-1992

QB/T 1588.2-1992 轻工机械切削加工件通用技术条件的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

轻工机械

切削加工件通用技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了轻工机械切削加工件在设计与制造过程中的技术要求。本标准适用于轻工机械切削加工件（以下简称“加工件”)的设计与制造。2引用标准

GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）GB/T 1144

GB/T 1184

GB/T 1804

矩形花键尺寸、公差和检验

形状和位置公差未注公差的规定公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T 5796. 4

GB/T 10089

GB/T10095

GB/T10096

GB11335

梯形螺纹公差

圆柱蜗杆、蜗轮精度

渐开线圆柱齿轮精度

齿条精度

未注公差角度的极限偏差

GB/T11365

锥齿轮和准双曲面齿轮精度

机床圆柱齿轮、齿轮副侧 和齿轮齿厚偏差JB/GQ 1070

JBn 3997

3基本要求

机床灰铸铁通用技术条件

QB/T 1588.2—-1992

3.1加工件必须符合经规定程序批准的产品图样、工艺文件和有关标准的规定。3.2加工件已加工表面不允许有磕碰、划伤痕迹及锈蚀等缺陷。3.3除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖梭、尖角和毛刺。3.3.1当图样未注明倒角尺寸时，应按图1和表1的规定倒角。CX45'

中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准图1

Cx45°

1993-04-01实施

>5～30

QB/T 1588. 2-—1992

>30～100

>100～250

当图样未注明倒圆半径时，应按图2和表2的规定倒圆。图2

>4～12

≥10～30

>12～30

>30～80

>30~80

>80～260

注：1）D值用于盲孔和外端面倒圆。非圆柱面的倒圆可参照此表。3.4热处理后的加工件在精加工时，不得产生退火和过烧等缺陷。>250500>5001000

>80~140

>140~～200

>260~630>630~1000

>1 000

3.5未注公差带代号的内、外普通螺纹，其公差带应采用GB/T197中规定的6H、6g；未注表面粗糙度的内、外普通螺纹，其表面粗糙度R。值应不大于6.3um。梯形螺纹的公差应符合GB/T5796.4的规定。加工后的螺纹，不允许有毛刺、黑皮和碰等表面缺陷。3.6未注公差角度的极限偏差，应按GB11335中的公差等级选取，并在相应的技术文件中作出规定。3.7未注公差尺寸的极限偏差

3.7.1当加工件的尺寸未注明极限偏差时，应选用不低于GB/T1804中的IT14级。其极限偏差应按表3的规定。

孔类尺寸

轴类尺寸

JS14(js14)

3.7.2当重要配合加工件的倒角尺寸和倒圆半径未注明极限偏差时，应不超过图3和表4的规定。图3

C(C),r(rr)

极限偏差

AC(Ar)

ACt(Ar)

3.8未注明形位公差

QB/T 1588.2—1992

>3～6

>6～30

3.8.1未注明直线度和平面度的公差值应不低于GB/T1184表1中的B级和C级，且应符合表5的规定。

被测要素表面粗糙度R。值/μm

0.012~1.600

3.200~~25.000

直线度和平面度的公差等级

3.8.2未注同轴度的公差值应不低于GB/T1184表2中的C级。3.8.3未注对称度(键槽除外)的公差值应不低于GB/T1184表2中的C级。3.8.4未注键槽对称度的公差值应符合GB/T1184表2中的A级。具体数值见表6。表6

键宽h

对称度公差值

>3～6

>6～10

>10～18

≥18～30

>30～50

>50~100

3.9技术文件中未规定表面粗糙度要求的上道工序，其表面粗糙度R。值应不大于表7的规定。表7

加工要求

精车前

铰孔前

精磨前

下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或液压加工的表面

主要加工件要求

4.1主轴　

表面粗糙度R.值

4.1.1主轴应进行热处理。与轴承配合的主轴轴颈的硬度：当采用滑动轴承时，一般应不低于HRC 52;当采用滚动轴承时，一般应不低于HRC48；当作为滚动轴承的滚道时，一般应不低于HRC60。4.1.2主轴各主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定，主轴上各轴肩圆角应光滑过渡。4.1.3中心孔轴线对轴颈轴线的同轴度，应保证产品精度标准的要求，并留有储备量。4.1.4主轴轴颈，中心孔和中心表面不应有明显的波纹。4.2齿轮

4.2.1渐开线圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095的规定，其精度等级和齿面粗糙度R。值推荐按表8选取。

齿轮形式

直齿轮

斜齿轮

直齿轮

斜齿轮

直齿轮

斜齿轮

直齿轮

斜齿轮

圆周速度

QB/T1588.2—1992

精度等级

注：齿轮精度等级系指齿轮精度的三个公差组中的主要公差组，非主要公差组允许低1级。4.2.2齿轮的齿厚偏差应按传动要求选取。可参照JB/GQ1070的规定。齿面粗糙度R.值

滑移齿轮齿端应倒圆。有配合要求的矩形花键孔应符合GB/T1144的规定。4.2.3

4.2.4锥齿轮和准双曲面齿轮的精度应符合GB/T11365的规定。4.2.5齿条的精度应符合GB/T10096的规定。4.3蜗轮副

圆柱蜗杆、蜗轮的精度应符合GB/T10089的规定。其精度等级和齿面粗糙度R。值推荐按表9选取。

精度等级

蜗杆、蜗轮齿面粗糙度 R。值

4.4导轨表面和结合面

不小于 7. 5

蜗轮圆周速度/(m/s）

不小于3

4.4.1导轨面的加工精度应保证产品精度标准的要求，并留有储备量。4.4.2

不小于1.5

两配合件的结合面均采用机械加工方法加工时，接触应均勾，接触面积应不低于表10的规定。表10

滑(滚)动导轨

全长上

全宽上

全长上

移置导轨

全宽上

注：①只有宽度上的接触达到规定指标后，才能作长度上的计算。②镶条按相配导轨的接触指标检验。③表10中的1指普通轻机产品【指精度较高的轻机产品。18

特别重要固定结合面

全长上

全宽上

QB/T1588.2-1992

4.4.3切削加工后的导轨表面和特别重要固定结合面的表面粗糙度R.值应不大于表11的规定。表11

铸铁导

钢导耕

往：表11串的1指普遵轻机产品：最指精度较高的轻机产品。um

移置导轨和特别重要固定结合面2.00

4.4.4切削加工后的平导轨面不应有明显的波纹，圆柱导靴面不应有明显的螺旋纹，4.4.5导轨的加工面和不加工面的交接处应倒棱，导轨的开动表面不应有冷隔缝，夹渣和偏析现象。4.4.6铸铁导轨面的硬度，硬度差和硬度检验方法应参照JBnm3997的规定。5其他要求

5.1加工件在各工序加工后，工表面应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐。5.2成组配加工的相关零件，加工后应做标记。5.3无特制工位器具的细长轴加工启应竖直吊挂。5.4机身类件加工后应水平垫平安放，不得任意堆置。5.5薄壁圆简形零件加工后应竖直安放。附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标由轻工业部杭州轻工机械设计研究所、江西省景德镇陶瓷机械厂，湖南省轻工机械厂负责越草。

本标准主要起草人郎慧勤、龚靓、刘潤清。自本标准实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准QB/T842.5-1982《轻工机械衡器通用技术条件机械加工件》作废。19

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1588.2-1992 轻工机械切削加工件通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1588.2-1992 轻工机械切削加工件通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1588.2-1992 轻工机械切削加工件通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。